001x7钠型阳离子交换树脂价格行情 一、树脂的运输和贮存：
离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用浓***水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在***水中，***水的温度可根据气温而定。
阳离子交换树脂铁***的复苏研究 目前，工业锅炉上用于降低给水硬度的森纳特阳离子交换树脂普遍存在着“铁***”现象，除去树脂中铁的操作称为“复苏”或“”，实际生产中常用的复苏方法是用高浓度的盐酸浸泡树脂。不过这种方法存在着一个突出问题，这就是HCl对软化 器的腐蚀。笔者对此问题进行了试验研究，采用了还原复苏法，并在基于均匀设计和回归分析的基础上对复苏剂配方中的各影响因素进行了详细的研究，通过优化试验取得了较好的效果。
1 试验部分
1.1 不同***程度森纳特阴阳离子树脂制备
在实际生产中，由于树脂受铁离子污染的程度不同，所需要的复苏条件亦不同，为了模拟这一情况，笔者制备了不同***程度的树脂，方法如下：
①制备“全铁型(R3Fe)”、“全钙型(R2Ca)”和“全镁型(R2Mg)”树脂：分别用过量的FeCl3、C***2，MgSO4溶液将森纳特阳离子交换树脂彻底转型,使其变成单一交换基团树脂。
②配制铁***树脂：用上述3种树脂按一定比例配制失效的铁***树脂。该树脂中，R3Fe所占摩尔分数X1根据***程度而取不同的值，R2Ca和R2Mg两种树脂的摩尔分数为1-X1，且R2Ca和R2Mg的交换基团的物质的量比固定为3：1。
③制备失效树脂层：将3种树脂混合均匀，直接装入交换柱中备用。为了叙述方便，本文又称X1为***率。
1.2 不同***程度森纳特阴阳离子树脂工作交换容量损失率
对不同***程度的树脂在交换柱中进行再生与运行试验，试验条件如下：
①再生条件：再生方式为顺流再生;再生液为5%N***;再生流速4m/h;再生剂耗量为150g/mol;水温为15℃.
②运行条件：正洗流速12m/h;进水水质硬度5.29mmol/L;运行流速12m/h;水温为15℃;运行失效终点：硬度为40μmol/L。
在上述条件下获得的试验结果如表1。
表1 工作交换容量损失率试验
X1/%
Y1/L
Y2/(mol·m-3)
η/%
0
6.60
645.91
0
10
6.48
634.58
1.75
20
5.77
555.37
14.02
22
5.63
545.06
15.61
25
5.50
537.99
16.71
28
5.48
536.64
16.92
30
5.36
523.88
18.89
35
4.47
437.02
32.34
40
4.02
293.06
39.15
45
3.78
368.74
42.92
50
2.93
286.25
55.68
注：Y1为周期制水量;Y2为工作交换容量。
表1中，工作交换容量损失率(η)定义为受到污染的树脂(即X1>0%)减少的工作交换容量占未受到污染的树脂(即X1=0%)的工作交换容量的百分率。为了叙述方便，本文以下部分将树脂的工交换容量简称为工交。考虑到由人工配制的树脂层态进入稳定工况需要几个过渡的运行周期，故取第3，4运行周期制水量的平均值h作为评价铁***对树脂性能影响的依据。
由表1可见，随着铁***程度的加重，即随着X1增加，树脂的工交不断下降，当X1为50%时，工交损失率(η)高达55.68%;试验中同时观察到随着X1增加，整个树脂层颜色逐渐加深。
2 树脂复苏试验
2.1 盐酸复苏法
根据复苏工艺的特点，在温度为30℃的条件下用不同浓度的盐酸对树脂进行了复苏。个体复苏过程：先将“铁***”的树脂浸泡在一倍树脂体积的复苏液中1.5h，然后用剩余的复苏液以3m/h的流速通过树脂层，复苏后用除盐水将树脂层冲洗至中性，随后进行的再生和运行过程与本文中的1.2节相同。试验中考虑4个影响因素，分别记作X1，X2，X3，X4，如表2。其中，X2为盐酸溶液的质量分数，%;X3为盐酸溶液浸泡树脂的时间，h;X4为所用盐酸溶液的体积相当于树脂层体积的倍数。X1-X3各取10个水平，X4取5个水平。
试验设计采用方开泰提出的均匀设计方法[1]。
本试验采用U10(103×5)的混合水平表，试验结果如表2所示。
表2 试验设计与试验结果
实验编号
X1
X2
X3
X4
YI/L
Y2/(mol·m-3)
1
10
5
7.5
5
6.52
639.17
2
20
6.5
6
4.5
5.75
560.98
3
22
8
4.5
4
5.72
561.41
4
25
4
8.5
3.5
5.46
535.16
5
28
5.5
7
3
5.51
540.12
6
30
7
5.5
5
5.44
533.98
7
35
8.5
4
4.5
4.32
421.87
8
40
4.5
8
4
4.73
462.05
9
45
6
6.5
3.5
4.36
428.64
10
50
7.5
5
3
4.43
432.29
对比表1和表2的试验结果可知，盐酸复苏对轻度铁***树脂(如***率在10%以下)有效，而***程度较大的树脂复苏收效不大。
2.2 还原复苏法
2.2.1 还原复苏法的原理
传统的树脂复苏法是采用H+或Na+把树脂上的Fe3+置换下来，但是由强酸性氢离子交换树脂的选择性系数可知，Fe3+的选择性系数要远大于Na+和H+的选择性系数。因此这样的交换是比较困难的。还原复苏法的基本原理就是设法将树脂上以离子态存在的Fe3+还原成较易溶解的Fe2+，而后者与森纳特A600树脂的亲和力就比前者与树脂的亲和力小[2]，这样就使得将Fe3+从树脂上交换下来变得比较容易，从而可以减少再生剂用量，降低再生液浓度，缩短再生时间。通过试验，筛选出理想的还原剂为Na2SO3，它与三价铁的氧化还原反应过程示意如下：
2Fe3+ + SO32- + H2O → 2Fe2+ + SO42- + 2H+
这一反应进行的比较彻底，部分Fe2+还会进一步被Na2S03中的Na+置换并且此过程中不会产生氢氧化铁沉淀。笔者将一定浓度的盐酸和N***与Na2S03进行复配，利用盐酸对Fe3+的溶解作用和N***中Na+离子的置换作用对树脂进行了复苏，取得了良好的效果。试验设计采用了均匀设计表U20(46)，试验结果见表3，复苏工艺和本文中的第2.1节中盐酸作为复苏剂的复苏工艺相同。表3中：X3为Na2S03溶液的质量分数，%;X4为N***溶液的质量分数，%;X5为复苏液体总体积相当于树脂层总体积的倍数;X6为复苏液中盐酸，N***,Na2SO33种溶液的体积比。X1-X6各取4个水平。Y1，Y2分别为复苏前后树脂的工交，mol/m3;Y3为工交***率即污染树脂复苏后的工交占未受到污染树脂工交的百分比，%。
表3还原复苏法试验设计与试验结果
编号
X1
X2
X3
X4
X5
X7
X8
X6
Y1
Y2
Y3
1
30
3
4
6
4
0.43
0.28
1.5：1：1
523
598
92.58
2
50
5
6
4
4
0.43
0.28
1.5：1：1
286
592
91.65
3
50
4
7
6
7
0.50
0.25
2：1：1
286
495
76.64
4
40
3
6
7
7
0.43
0.28
1.5：1：1
393
615
95.22
5
20
4
6
7
5
0.33
0.33
1：1：1
555
644
99.70
6
20
6
7
5
6
0.43
0.28
1.5：1：1
555
599
92.73
7
30
6
6
6
7
0.62
0.12
2.5：1：0.5
523
605
93.67
8
30
5
7
7
4
0.50
0.25
2：1：1
523
597
92.43
9
20
5
4
6
7
0.43
0.28
1.5：1：1
555
610
94.44
10
20
4
6
5
4
0.62
0.12
2.5：1：0.5
555
596
92.27
11
40
3
7
5
5
0.33
0.33
1：1：1
393
603
93.37
12
20
3
5
4
6
0.50
0.25
2：1：1
555
600
92.30
13
40
6
5
6
4
0.33
0.33
1：1：1
393
615
95.21
14
30
6
4
4
5
0.50
0.25
2：1：1
523
606
93.82
15
50
5
4
5
6
0.33
0.33
1：1：1
286
490
75.86
16
50
3
5
5
5
0.62
0.12
2.5：1：0.5
286
604
93.51
17
40
4
4
7
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
573
88.71
18
40
5
7
4
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
488
75.55
19
30
4
5
4
7
0.33
0.33
1：1：1
523
602
93.20
20
50
6
5
7
5
0.50
0.25
2：1：1
286
586
90.73
平均值
30
4.5
5.5
5.5
5.5
0.47
0.245
注：由于在回归方程中需要确定复苏液中盐酸溶液和Na2SO3溶液各自的体积分数，故在表3中分别以X7和X8代表之。
2.2.2 实验结果与讨论
对表3中的数据采用中心化二次回归模型[2]进行回归分析，利用逐步回归的方法筛选进入回归方程的变量，检定阈值F1=0.10，F2=0.11得到如下的回归方程，其中Y表示复苏后树脂的工交：
Y=576.533-2.068(X1-35)-222.289(X3-5.5)(X7-0.47)-15.954(X3-5.5)2-1.609(X1-35)(X4-5.5)+16.022(X2-4.5)2+10.312(X5-5.5)2-7.021(X3-5.5)-6.328(X4-5.5)(X5-5.5)-5.958(X2-4.5)(X5-5.5)
复相关系数R=0.976，F=22.086﹥F0.995(7，12)=5.52，回归方程显著。由回归方程可以看出，复苏液中与Na2SO3有关的项数达到三项，说明Na2SO3在复苏液中起到了重要的作用，由各项回归系数的大小知其中Na2SO3溶液的浓度及此溶液的浓度和盐酸溶液在复苏液中的体积分率的交互作用对复苏后森纳特A600树脂的工交有较大的影响。另外，盐酸溶液和氯化钠溶液也对复苏后树脂的工交有一定的影响。试验5已经较好的解决了***率为20%的污染情况。
3 优化实验
3.1 优化起始点的选择
树脂***程度不同需分别进行复苏以确定相应的佳复苏条件。下面以***率为50%的情况加以说明。在试验范围内应用matlab软件优化工具箱中的c***tr函数[3]计算复苏后工交达到大值时所对应的复苏液配方并经试验确认后得到如下的优化试验起始点：X2=3%，X3=6%，X4=3%，X5=4，X7=0.25，X8=0.55。相应的工交为：630mol/m3。
3.2 优化试验
为了达到佳的复苏效果，围绕上述条件追加了4次试验，试验设计及结果见表4。经过优化试验后得到的佳复苏液组成为：X2=3%，X3=6.5%，X4=3%，X5=4，X7=0.30，X8=0.5，复苏后树脂的工交为640mol/m3。
表4 优化试验及结果
实验编号
X2
X3
X4
X5
X7
X8
工交/(mol·m-3)
1
3.5
5.8
5
4.5
0.20
0.55
603
2
3
6.3
7
4
0.30
0.50
592
3
3
6.5
3
4
0.30
0.50
640
4
2.5
6
5
5
0.25
0.50
633
4 结论
①随着树脂“铁***”程度的加深，复苏液中所需的Na2SO3的量亦应该相应提高，经过优化试验后的复苏液中盐酸的含量较低，腐蚀性减弱。
②采用Na2SO3还原复苏法对“铁***”的树脂进行复苏后，树脂的外观颜色得到了***，理化性能经试验未发现异常，工交也得到了较好的***，复苏效果良好。
③采用均匀设计和回归分析，用较少的试验次数获得了预期的结果，试验结果表明这种优化方法是可靠的，具有很强的实用性。
相关文章推荐：森纳特树脂针对不同需求采用不同复活处理工艺
森纳特复床树脂电再生技术 上一篇：阳离子交换树脂污染机理介绍
C100E阴阳树脂反洗目的 只有对森纳特C100E阴阳树脂进行合适的反洗以及再生操作，才能够使得森纳特阴阳离子树脂运行的更加稳定、工作更加。但是相反的，如果反洗以及再生的操作不理想，会造成树脂以及所在设备出现很多问题，具体都会出现何种问题，本文下面内容一一介绍一下。
森纳特C100E阴阳树脂反洗不当
森纳特阴阳离子树脂反洗以及再生操作不当会出现树脂床的压力提升现象，并且因为增加的额外压力，一些树脂颗粒会出现破碎现象，离子置换树脂冲出罐体的可能性也相应变大，如果再生的时候，使用了超过规定量的化学再生药剂，这样一来，资金投入也相应增加，反洗以及再生不理想，还会造成设备终出水质量下降。
森纳特树脂
森纳特C100E阴阳树脂反洗目的
森纳特离子树脂运行一段时间之后，个别树脂颗粒会出现破碎现象，反洗目的其中的一个就是为了冲洗掉设备中树脂的破碎残渣，树脂除了会破碎之外，还会因为压力的作用出现结块的现象，冲洗能够将结块的树脂松动；树脂使用时间长了吸附会呈现饱和状态，冲洗能够冲掉树脂表面少量的附着杂质。
森纳特C100E阴阳树脂反洗操作刚刚进行的时候，飘着的破碎树脂颗粒***被冲出树脂罐。***建议有准备的观察细颗粒浑浊物性状。观察这个情况有利于判定进水的预处理是否运行正常。
森纳特离子交换树脂反应现象解读 上一篇：电厂离子交换树脂保存技巧