其它功能 （一）输出 本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。但对厚件而言，因通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时间向两工件界面处传导，有利于克服核心偏移。 插座脚号功 能互感器12345678910111213171819触发一触发二电 源加压增压辅助 24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3 （二）双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行***后一个规范即第9号规范。 （三）单点多规范功能 本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范； 2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范； 3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。 如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接： 当第1至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行第1号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范…… 当第1至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行第1至6号焊接规范； 当第1至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行第1至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行第1至6号焊接规范后停止。 例2： 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。
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点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态； ② 依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）； ③ 进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出； ④ 将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态； ⑤ 启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。 注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。采用强条件-因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服核心偏移。 （四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。 （五） 暂停功能 在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。 （六） 计数功能 控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。表7为一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。
(3)镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵，较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少，所用工艺参数与镀锌钢板相似。
防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
