堆焊耐磨管-昊凯管道-堆焊耐磨管那家有

常用的堆焊焊丝型号:

常见的气体保护堆焊药芯焊丝有:LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等(一般直径1.2mm-1.6mm)

常见的自保护堆焊药芯焊丝有:LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等(一般直径:1.6mm-3.2mm)

常见的埋弧堆焊药芯焊丝有:LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直径:2.4mm-4.0mm)

HS101高铬铸铁堆焊焊丝(相当于索尔玛依特1号) 堆焊层硬度HE***8 --54 主要特征及用途; 堆焊层具有良好的和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴，煤孔挖掘器，破碎机辊，混合叶片等堆焊。 HS103高铬铸铁堆焊焊丝 (含硼)

堆焊层硬度HEC58--64 堆焊层具有优良的和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。

用途:主要用于堆焊要求耐磨损、或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、排气叶片、汽门等的堆焊

堆焊层硬度HRC:50-54(常温)

采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，堆焊耐磨管，其次还有干伸长，那家有堆焊耐磨管，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1amp;ordm;~2amp;ordm;)的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。

HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101

主要化学成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:40-45

主要特征及用途:

HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性的一种。能承受冷热条件下的冲击，堆焊耐磨管那家有，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B

主要化学成分/%

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:45-50

主要特征及用途:

HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

HS113钴基堆焊焊丝

主要化学成分/%

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:55-60

主要特征及用途:

HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊耐磨管质量好，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊