第二代是旋风分离器。在此基础上，改进为转子型。其主要特点是：在外部安装了外部循环风扇，代替了离心分级机的大风叶；机体被6?8个旋风分离器包围，用于收集细粉，从离心内部循环变为外部循环。旋风分离器的内部结构仍保持离心分离器的结构特征：即在分级原理上与离心分级器是一致的。它属于重力分级。它仅将分级机的分级和收集过程分开，这使旋风分级机优于离心分级机。一，锭子的转数和周期空气量可以分别调节，易于调节细度，扩大了细度的调节范围。第二，旋风管的使用提高了细粉的收集率。因此，旋风式分级机减少了细粉的循环量，提高了选粉效率。当前普遍使用的旋风分级器的选粉效率在45％至65％之间。
***代是离心分级机，机制砂选粉机价格，由于早期生产，它已从普通型提升到***型。它的主要特点是：循环风机和用于收集细粉的旋风分离器组合在一个系统中，因此也称为内部循环分级机。其主要缺点是：循环负荷率高，为300-400％，选粉效率为30?45％。因此，它已不足以满足现代生产需求。如果您继续使用它，则必须对其进行修改以实现更低的循环负荷和更高的选粉效率，以满足我们的生产需求。
水泥分类在水泥生产过程中起着重要的作用。这是所有水泥生产链的***后一个环节，是控制水泥质量的***终保证，直接与水泥产品的质量有关。水泥的分隔有几种选择，但***常见的是排水区类型。水泥分类的工作方法主要基于生产过程中沉积物中的水泥沉积物。这些水泥的粒子微粒被压缩，运往已完成的产品收集区，并产生***后的水泥。
变速箱发热或“冒烟”
原因：变速箱缺油，润滑不良和油品质差。重载。驱动器本身有故障。
处理：改善润滑和换油。控制负载或改善驱动器设计。根据具体分析对“烧油”，“粘胶”，“热塑性变形”等对症处理。
2
变速箱中的振动和噪音
原因：牙齿接触面不良。齿隙是合适的，并且轴向是湍流的。锥齿轮精度不高。
处理：调整接触面。调整齿隙以消除湍流。更换锥齿轮。
3
锥齿轮齿根裂纹或折断
原因：牙齿接触面不良。齿隙是合适的，并且轴向是湍流的。锥齿轮精度不高。
处理：调整接触面。调整齿隙以消除湍流。更换锥齿轮。
4
齿轮热塑性变形和胶合
原因：润滑不良，机制砂选粉机，少油，无油。高速过载使用。
处理：清洁燃油箱并更换机油。控制速度，控制负载或改进设计。
5
齿轮严重腐蚀和剥落
原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材料不良或热处理。重载。
处理：修理或更换轴承。改善材料并改善热处理。控制负载。
6
齿轮磨损严重
原因：保护密封不良。油品质差，油中有杂质。材料差。
处理：加强保护密封。清洁并换油。使用耐磨材料。
7
滚动轴承发热噪声异常
原因：润滑不良，机制砂选粉机，严重的油污和磨损。水平轴端法兰螺栓松开滑动齿。随着松懈，比赛增加。上调节螺母螺纹滑
补救措施：及时加油，在短时间内增加机油量。重新敲击大螺栓。更换和维修。处理轴头，小型机制砂选粉机，重新接线并更换螺母。
8
分隔器损坏或身体摇摆
原因：刀片质量不好，重量不一致。刀片固定螺栓松动。安装不当会导致向上或向下倾斜。
处理：更换刀片并均匀称重。检查螺栓，并用垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
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