电泳涂装设备-涂装-涂装设备

涂装作业表面处理

1：涂料本身流平剂或消泡剂过少或分散不均匀，从而导致喷涂时表面工件粉末颗料不含流平剂或消泡剂。

2：由于涂料设备清理不干净，导致涂料制作过程中调配不均匀或有杂质。

3;涂装产品表面当涂装前处理的除油工序除油不净，涂装，在表面粗糙或有针1孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔。

4：涂装产品表面不平整，特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。

5：产品表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

涂装自动化，自动换色一般仅需15-20s完成，生产线不需停1工，自动识别、自动跟踪不同型号产品，生产线，可连续工作；生产节拍和产品节距可缩短，可大大提高生产效率。

自动涂装设备实现了立体自动跟踪和自动换色，可在同一汽车生产线上对客货、大小车混合施工，自动识别、自动跟踪、自动换色，生产处各种式样、色彩的产品；采用计算机控制，可控制停喷、少喷、喷涂面积缩小，保证***喷涂和减少污染，可以利用计算机记忆和重复***1佳喷涂因素，保证漆膜质量件件如一，避免因工人疲劳和换人引起的质量下降，适于多品种、小批量生产，市场对产品的式样、尺寸、色彩提出愈来愈复杂的要求。

产品的漆膜质量极为稳定，可大量减少返修工作，减少涂装工作人员和返修工作人员。自动涂装可大幅度提高漆雾附着效率（75%-95%），汽车***杠涂装生产线，减少废气排放。同时减少喷涂室内的空气流速和废气处理量，减少能耗。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

涂装设备管理的重要性：

尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。

一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。

显然设备维护、***得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加***产成本的。对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。

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