深孔钻床的主要结构介绍
深孔钻床的击穿其实就是可以让深孔钻的工作效率更高、加工的更加精密的一种设备。
1、深孔钻床的床身是由钢制造的，所以比较坚固而且还耐用；同时还使用了台湾的大功率变频电机，这样能是深孔钻床的性能更加的稳定，操作也更简单。
2、安装了比较***的深孔钻床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简单，精度也很高。
3、深孔钻床还采用了珠丝杆和导轨，福州深孔钻，可以满足深孔钻床加工时的高精度的要求；还采用了高压齿轮泵，数控深孔钻，可以自行的调节合适的流量和压力。
4、深孔钻床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。
以上就是深孔钻深孔钻床所具有的结构及特点的介绍，相信对大家了解它会有一定的帮助。
随着现代加工技术的提高，深孔钻加工出来的零件加工深度更深，深孔钻参数，更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高，对能源的消耗上也要求更少，对成本的消耗上也要求越来越少，并且对环境产生的污染也要求越来越低，并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。深孔钻技术不仅要有对产品有切削的能力，也要对产品起到冷却润滑的作用。因为深孔钻加工为在封闭以及半封闭状态下来的，不可以直接查看到刀具的切削情况，所以，刀具的设计对于切削的正常工作就非常关键。通常情况中，立式深孔钻，深孔钻的制作要符合以下的原则：
1、刀具角度选用原则。深孔加工刀具的角度关键按照工件材料来定。好的刀具角度对于确保钻削步骤的稳定、断屑和提高刀具耐用度有非常明显的作用。
2、刀齿规格选用原则。刀齿规格关键按照切削步骤中每个刀齿能承受的切削负荷的条件来选用，不过切削负荷与刀齿宽度有联系，刀齿宽度要按照每个刀齿的切削条件和钻头直径的尺寸来分配。
3、刀齿材料选用原则。刀齿材料按照每个齿受的负荷个切削条件来选择。中心齿受力大，摩擦严重，切削条件不好，所以要思索选用抗弯强度强，抗冲击性优的YG类以及YW类硬质合金刀片;而外齿以及中间齿因为切削速度快，要用红硬性好，耐磨性强的YT类合金。
枪钻的由来？枪钻的介绍
深孔枪钻***初是应用于制造业，因此得名枪钻，随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便***的加工方式。
深孔枪钻机床被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、器材工业、模具、刀具、治具工业及油压、空压工业等领域。
枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用深孔枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。
单轴数控深孔钻能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用***的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。
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