护栏打桩机适用范围
1、公路护栏钻孔、打桩、拔桩
2、光伏发电场螺旋桩安装
3、其他各种场地打桩（如农场、牧场、果园等）
4、公路野外工程施工
护栏打桩机性能特点
1.合理功率，性能优越的柴油机，为施工作业提供了强大的动力源泉，动力的可靠性，燃油的经济性，得到了大幅提升。
2.***的液压系统，高品质的液压元件严格的装配工艺，保证液压系统的***率和耐久性。
3.整体车架结构精良，材料完***标。强度高、稳定性好，符合工业美感的设计思路，操作者工作空间更加宽敞。
4.生产工艺更趋合理，耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨，框架焊接的整体去应力处理，减少变形，检测设备完善。
5.护栏钻孔机是一种优为节能环保的新型全液压公路护栏安装钻孔设备，该设备在各类复杂地层的公路护栏安装前钻孔工作。
操工作原理
打桩机利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。由桩锤、桩架及附属设备等组成。
桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。
桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，
桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。
塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩，桩架能转动，也能移行。
打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
产品优势
1.油泵大50泵,输出动力大
2.行走马达500马达,自带刹车,另配碟刹。
3.液压锤头 定制款液压锤头,打锤频率快。
4.打拔一体 自带拔桩装置,集打桩拔桩于一体。
5.油管 所有液压油管都有耐磨尼龙材质的螺旋保护套。
6.滑架 新式液压撑杆滑架,不用人工即可把滑架撑开工作。
7.散热器 新设计组合式散热器,增加发动机,液压油散热效率。
8.液压油 液压油箱有显位器,自带60升64号耐磨白色液压油。
9.轴承 后轴为万向轴,保证后轴始终同心。
备注:车体所有轴孔销孔都有黄油加注孔,方向盘带助力。
钻孔装置技术参数：
型号 钻孔一体车
液压系统流量（L/min） 110
额定系统压力（MPa） 15
轮距（mm） 1500
外形尺寸（长*宽*高）（mm） 480*2300*270
钻孔直径（mm） Φ110－φ200
钻孔速度（mm/min） 1000—2000
冲击器冲击频率（次/min） 800－900
螺杆空压机空气压力（MPa） 0.7-1.0
螺杆空压机空气耗风量（m3/min） 10
柴油机功率(Kg) 110KW
打桩技术参数：
液压锤重量（Kg） 200
液压锤冲击频率（次/min） 500-900
液压锤工作流量（L/min） 60-100
液压锤工作压力（MPa） 13-15
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护栏打桩机操作注意事项
1.操作人员须经***练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护***方法。并持有***，方可操作。
2.对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3.桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。
6.作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8. 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10. 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
12. 升降梯严禁超载。
13. 操作人员不能擅自离开岗位。
14. 出现下列情况应立即停机检修
①立柱、斜撑上有零件脱落。
②振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③电气装置、液压装置出现故障。
15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
17. 不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
18. 每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
19. 桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
20. 步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
21. 拆卸油管时，应保证管接头不接触杂物。