连续真空镀膜机在选镀工艺中有哪些优势?
今天和大家要的讲的是连续真空镀膜机在选镀工艺中有哪些优势，连续真空镀膜机机型比较的大，采购这款设备要考虑的问题可能需要更了解，因为机型大，自然投入的成本也不少，因此客户才够连续真空镀膜机的时候，都是非常理性了。
连续镀膜机是专用于各种带材(铜带/不锈钢带材)进行贴膜加工后用于精密电镀的设备，其原理是将PVC膜通过刀具切成型后贴着于不需要电镀的带材区间以起到遮蔽的作用。
本设备使电镀区域精密度高达0.1mm范围，非常有效的降低成本以及素材电镀失败成本，选镀区域不受线体的设备限制，膜厚度及均匀度可有效控制，镀种可任意选择，电镀线可浸镀的镀种均可贴膜选镀，可以镀铜镀镍以后选镀锡或镍/金/银/钯镍等，同时使用本工艺加工出来的产品都有非常清晰的界面，非常有效的解决通过液面选镀引起的波纹/选镀不准确/漏镀/电镀脱皮/膜厚度达不到要求及界面不清晰的问题，适用于各种带材类电镀加工。
真空镀膜机真空气体作用介绍
我们经常听到***人士说，在选购真空镀膜机设备的时候，一定要选择多路出气的机器，但是我们并不知道多路出气是什么意思，并且气体在镀膜的过程中，启到了什么作用，下面至成小编为大家详细介绍一下真开工镀膜机运行时，气体的作用。
任何固体材料在大气环境下都会溶解和吸附一些气体，当材料置于真空状态时就会因为脱附、解析而出气。出气的速率与材料中的气体含量成正比。不同的材料解析的气体成分及解析的温度及时间是不同的。
各种泵对不同成分的气体抽气速率也是不一样的。抽真空时,首先抽走的是容器中的大气(这部份气体很快被抽走,10-1Pa时炉内气体基本抽尽),然后是材料表面解吸的气体、材料内部向表面扩散出来的气体,以及通过器壁滲透到真空中的气体.因此在货品进入炉内之后，都要进行保温除气，因为货品在进炉前会吸附一些杂质气体，我们要通过适当的加热，让这些气体解析脱附货品的表面。以不锈钢为例，除了在它表面吸附的气体之外，在不断的加热保温过程中钢内部还会析出一些气体，这些气体的存在往往对薄膜的纯度和颜色有较大的影响，对膜层附着力影响也很大。
因此真空镀膜机镀膜时，膜层的好坏，气体启着关键性的作用，是镀膜环节不可或缺的一步。
真空镀膜机对焊接的要求
真空镀膜机对焊接的要求是什么？真空镀膜机对焊接有什么要求？本文分6点详述了真空镀膜机对焊接的要求。
1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的***空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。
2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。
3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。
4、如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。
5、焊接组件应该设计的使数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行***终装配以前进行矫正。
6、焊接密封的允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。
