三效蒸发器都有哪些优点
1、三效蒸发器采用降膜真空操作,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。
2、三效蒸发器采用多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。
3、使用三效蒸发器换热管不易结垢,传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。
一般情况下,三效蒸发器生产厂家,三效蒸发器物料通常采取并流进料的方式进行间歇放料。稀溶液并流输送到蒸发器顶部的液体分布器中,由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中,在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽,稀物料在管内下降过程中被加热汽化,二次***蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部,并进入汽液分离室进行汽液分离,二次***蒸汽由汽液分离室的顶部排出后进入第二效蒸发器,从第二效蒸发出的乏汽由两级列管冷凝器冷凝,不凝汽由真空泵排入大气。






多效蒸发器节能方法
多效蒸发器与单级蒸发器不同的是,单效蒸发器的能量消耗是非常高的,使大部分的蒸发系统的成本。放在一起蒸发器可以节省热量,因此需要较少的能源。将一个蒸发器添加到原来的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33%,等等。可用于甲热节能%方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。
有两种类型的处理多效蒸发器时,可以使用的。正进给时,发生在产品进入系统,通过第yi个效果,这是在zu1i高温度。一些水转化成蒸汽,并带走,然后将产物部分浓缩。它随后被馈送到的第二个效果,这是一个小的温度低。的第二个效果,使用在第yi阶段中创建的加热蒸气,作为其加热源(因此节省能量消耗)。较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合,提供了良好的条件,用于治1疗热敏感的产品,如酶和蛋白质。在使用本系统时,增加在加热表面积后续效果是必需的。继续进行的另一种方法是通过使用逆进给。在这个过程中,稀释的产品被送入具有z1ui低温度的z1ui后效果,被转移从效果影响,三效蒸发器示意图,随着温度的升高。z1ui终的浓缩物被收集在***热的效果,这提供了一个优点,即该产品是高度粘性的***后阶段中,所以传热是相当好的。
蒸发过程中可能出现的问题,特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下,因为流通的损失。可能需要改变,如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时,也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中,蛋白质和多糖可以创建这样的存款,广西三效蒸发器,降低传热效率。发泡处理多余的泡沫,也可以创建一个问题,因为可能是昂贵的,在时间和效率。消泡剂是被使用,但只有少数的食物时,可以使用正在处理。也可能发生在酸性溶液中,如柑橘类的果汁都集中腐蚀。表面造成损伤,可以缩短对蒸发器的长寿命。在蒸发过程中也会受到影响质量和风味食品。总体而言,品质的产品解决方案时,选择一个蒸发器,必须要考虑到沉重的代价。


多效蒸发器性能特点
1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第yi效二次蒸汽的饱和温度提高,三效蒸发器的原理,并回到第yi效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到z1ui大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。
8、***设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高1效。


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