化工储运设计-上海设计-苏州嘉科工程(查看)

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压力容器设计注意事项

封头成型减薄量的考虑：

假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的醉小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，上海设计，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头醉小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页 16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的醉小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第36页，得知，化工储运设计，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18mm钢材制作时封头的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-1998第14页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，压力管道设计，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的醉大允许工作压力为4.082MPa，其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。

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压力管道焊接工艺

焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，压力容器设计，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，权面指导焊接施工。

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压力管道设计

2.2 设计条件和准则

2.2.1 在设计中应考虑正常操作时?可能出现的温度和压力的***严重情况?并在管道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2 操作介质温度lt;38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度?内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3 在调节阀前的管道?包括调节阀?压力应按醉小流量下?关闭或节流时?来设计。而在调节阀后的管道?应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4 对于按照正常操作条件下?不同的温度和压力?短时的?进行设计时?不应包括风载和地震载荷。

2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。

2.2.6 管道的腐蚀度?应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度?对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。