浅析直线模组应用在机床行业的优点
直线模组具有高推力、高速度、高精度、平滑进给运动等特性。机床进给系统采用直线电机直接驱动与原旋转电机传动方式的区别是：取消了从电动机到工作台之间的机械中间传动环节。即把机床进给传动链的长度缩短为零，故此这种传动方式称为“直线驱动”。直线驱动避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足等特点，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1. 行程长度不受限制
通知直线模组的定子的铺设，就可无限延长动子的行程长度。
2. 运行时噪声低
取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，导轨副可采用滚动导轨或磁悬浮导轨（无机械接触），是运动噪声大大下降。
3. 效率高
由于无中间传动环节，也就取消了其机械摩擦时的能量损耗，系统效率大大调高。
其实正是因为直线模组有着高速度、高精度、高刚度等这些优点，符合数控机床发展的趋势，才是其在数控机床行业受到高度的重视，促进双方行业的发展。除了应用于数控机床以外，直线模组还应用于各行业的流水线、加工线、组装线，甚至是航天航空都有涉及到。直线电机的发展，是让不同行业都得到了发展，让许多高科技领域的研发得到了创新思路。
直线模组选型的重要性
直线模组系统的结构与旋转电机系统的结构有所不同。旋转电机往往通过丝杠、皮带轮等转动部件转化为直线运动。而直线电机采用直接驱动技术，直线模组的性能起到了决定性的作用。直线模组用户往往对负载的运动有一系列的要求。这样就需要我们为客户选择一款合适的电机。如果选择不当，则可能达不到客户的要求，或者给客户造成成本不必要的上涨。并不是所有的传统传动机构都能被直线电机替代，如果工作状态不能发挥直线电机的高速性能，这种替代可能是不合理的。
另外对于成本问题，直线模组的前期成本虽然高于丝杆，但对于高精度的应用时，高等级的丝杆的采购成本也会比较高，并且此时丝杆系统也需要考虑安装线性编码器，这样直线模组和丝杆之间的成本差距就会变得很小；并且丝杆传动的平台还存在着使用中的维护和磨损问题，由此带来的人工成本和维护成本也不容小视，***后，随着直线电机的生产技术的提高以及量产化的不断扩大，其采购成本也在不断降低。
直线模组的平时维护***与维护***
为了保证直线模组安全性、靠谱、经济发展、长期运作，以考虑持续工作中生产制造的必须，人们平时工作上务必对直线模组开展维修***：1、维持电动机清理、避免油、水等废弃物进到电动机內部。2、查验电动机接线端子排地脚螺栓及电动机基座固定不动地脚螺栓是不是松脱。3、查验电机风叶的旋转状况。4、查验电机外壳是不是显著发烫，两边滚动轴承是不是有渗油等状况。5、留意观查电动机在运作中是不是有异常杂声、震动及特殊气味。在直线模组的平时维修***全过程中，人们要留意以下内容：1、安全用电及齿轮传动安全性。2、对再次维修过的或拆换新的电动机在安裝时要留意布线方法应与出厂铭牌同样，且留意电动机旋转方位是不是与具体相符合。3、安裝结束后应点动电动机，留意观查电动机运行是不是一切正常。
