在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，分条机厂商，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。
那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机设备中，要注意完善其开卷机的中心***。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，分条机销售，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，***终不仅是带钢卷不紧而散卷，复合分条机，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。
活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向***装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向***，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良;夹持装置一般采用对辊式，常德分条机，确保原料剪切前之平展性
纵剪分条机清洁和***：
1、定期对纵剪分条机进行清洁处理，保证其的清洁度；
2、定期对油压的***部位进行检查，必要的话应更换密封圈，以保持液压装置良好的密封效果；
3、对于电动机轴承、传动轴承应每年一次定期润滑或者更换。
除此之外，对于纵剪分条机的制动部位也应当定期进行检查和调整，较好是每月一次。此外，对于其的联轴器也应定期检查磨损情况，如果发现磨损严重，则需要更换。
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