注塑洁净车间-无尘净化-***器械注塑洁净车间

设计及施工技术要求一

4.1、洁净区墙体采用若棉夹心彩钢板，导光板注塑洁净车间，整板厚度 50mm ，面壁铜板厚度0。426mm ，隔断高度详见平面图示。

4.2、洁净区天花采用中空玻镁彩钢板，***器械注塑洁净车间，整板厚度 50mm，面壁铜板厚度0。426mm ，用顶高度6m/3。5m/3/2。6m。

4.3、洁净区车间采用耐磨型环氧树脂地板。

4.4、风淋室采用于动门；风淋室具有自动感应吹淋、风淋时间设定功能；风淋室、货淋室内胆采用304不锈钢板，外部面板 采用烤漆彩钢板。

4.5、车间门采用岩棉夹心彩钢板制作安装，装修结构均采用铝型材固定安装，注塑洁净车间，有视窗的采用防火钢化玻璃，镜片注塑洁净车间，所有门门锁均采用球头锁。

4.6、洁净车间内，隔断之间、隔断与地面之间阴角均安装阴圆弧铝型材，以达防尘和美观之要求；门口断开处应应采用门堵头收口；隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材；圆弧交汇处采用过渡圆弧铝型材进行连接。

4.7、察窗及门上视窗均采用5mm钢化防火透明玻璃；平开密闭门带观察窗，门框应带密封胶条；铝合金固定窗采用斜面固定玻墙型材，门、窗安装方法见大样图。

4.8、安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲；墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于0。2%。

4.9、施工安装时，应首***有吊挂，锚固件等与建筑主体结构(地面、楼面、天花)的固定。

"10万级洁净室的洁净标准是：

1.尘粒允许数（每立方米）；

2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；

3.微生物允许数；

4.浮游菌数不得超过500个每立方米；

5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

10万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。

配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

噪声控制

一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。

气流***

10万级无尘车间主要采用的送风方式：

1、局部孔板顶棚送风 ；

2、带扩散板***空气过滤器顶棚送风；

3.上侧墙送风 等三种送风方式。

10万级无尘车间主要采用的回风方式：

1、单侧墙下部布置回风口；

2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。

送风口风速米／秒）：

1.孔板孔口3～5；

2、侧送风口：

⑴贴附射流2～5 ；

⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。

回风口风速（米／秒）：

1、洁净室回风口不大于2；

2、走廊内回风口不大于4。

结构材料

1、 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。

2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，要选用防静电型。

3、送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。

4、照明应选用无尘车间专用灯具。"

注塑机冷却水参考方案

1.汇龙净化觉得，完整的宜由客户提出准确各注塑机、辅机冷却水、冷冻水参数；

2.冷却水、冷冻水可考虑手动切换

3.冷却塔下是否设水池备选，相应二级泵为备选。

4.水泵变频、每台机接口连锁电动阀备选，用于实现机台非全开时减少循环水量。

5.冷却水宜加大一个规格以上选型，以提高注塑机产能。

6.有必要上电子除垢仪等设施，不宜用井水（汇龙净化认为含孢子生物）