清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体,精冲机,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上,液压精冲机,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度***正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂,精冲机厂家,模具开发周期长,频繁地修复和更换严重影响生产效率,精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。因此,分析精冲模具的失效形式,并且对模具结构进行优化,从而延长模具的使用寿命,精冲机价格,具有非常重要的现实意义。本文首先针对棘爪、滑槽板两副精冲模具出现断裂的凸模,从力学强度校核、金相试验、硬度试验、断口电镜扫描等进行试验分析。
事实证明,几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上,均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看,自动线只解决了取送制件时引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并没有任何改善。这有几个主要原因,一是自动线上的人工调试工作量更多,此时的***程度比单机更大;二是在自动冲压过程中,若发生送料或排料故障,由于人脑的本能作用,监管人员往往会认为可来得及去手工排除,而冒险伸手进入***区;三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的***区(如滚筒式送料)。——由此可见,将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。
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