国内多用38CrMoAJ调质处理HB240~280后，进行氮化处理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900，其优点是氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，制药机械高精凸轮价格，而且出来变形很小。缺点是氮化层太薄不能承受冲击和重载。
而弧面凸轮是再高速环境下做频繁的间歇运动，制药机械高精凸轮报价，有较高的冲击力。所以氮化工艺的分割器使用寿命较短。
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关于提高分割器凸轮型面加工精度的途径
首先，涉及到刀具的选择。加工凸轮，特别是在加工圆柱沟槽凸轮时，制药机械高精凸轮厂家，若刀具直径和滚子轴承直径存在较大误差，则槽宽误差较大。为了保证刀具直径精度，提高刀具耐用度，减少刀具磨损。是把凸轮型面加工分为粗、精加工，且把粗、精加工的刀具分开。这样就减少了精加工余量，保持精加工刀具使用寿命。并且在加工时，合理选择切削用量，加强刀具的冷却。
此外，新型刀具材料的选择也是十分重要的。例如超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N简称V3和W12Mo3Cr4VCo3N简称Co3N具有良好的切削性能，耐磨性特好。这种材料的铣刀，其寿命比一般高速钢刃具的寿命要高3~4倍。
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在分割器的热处理工艺上，国内和国外也有很大的区别。国外多用中低碳合金钢，采用渗碳处理，铜陵制药机械高精凸轮，其优点是渗碳层较厚，一般为0.5~2mm，而且渗碳处理可保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，再进行淬火和低温回火后，具有优越的耐磨性和抗冲击力，缺点是渗碳时工件变形较大，需要磨床进行磨铣修形以保证廓面的精度。
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