开封电镀污水处理设备 金属磨边处理专用 刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
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电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、***物质含量多等方面。鉴于此，本文着重探讨分析化学沉淀方法，根据实际项目运营情况加以分析探究。
电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式：
(1)前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;
(2)镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含***废水、焦磷酸盐废水等;
(3)废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。
随着电镀工艺、技术、产品种类的不断发展，电镀废水中污染物种类越来越复杂。目前电镀企业一般将废水分为三类：含qing废水、含铬废水和综合废水，分别进行处理后再综合处理。从清洁生产角度看，此种分类并不合理，废水中的***没有回收，增加废水处理负荷及处理费用;各类污染物特性不同，未根据污染物性质采取有效治理措施，会增加药剂使用量及处理费用。
（1） 碱使用量大：企业采取化学沉淀法处理废水时碱投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于***沉淀。
虽然沉淀法本身需要碱量较大，但是在处理废水时也会由于各种原因导致碱使用量过大，主要原因有以下几点：①废水中***含量较多，未采取回收处理，直接加碱沉淀，导致碱需要量增加，污泥产生量过多;②镀件在电镀的过程中使用酸进行除油、除锈，用酸量较大，废酸未单独处理，直接排入废水中，增加废水处理费用，而且用碱处理大量酸后，使整个水质的电导率升高，从而增大后续中水回用的难度;③很多企业的废水处理站的加药及过程控制仍然采用人工操作，出现药剂(主要是碱)加入量过多或不够问题，为保证出水水质，大部分企业都会投入过多药剂，造成药剂浪费，污水处理费用增加问题，另外人工操作不能及时满足废水水质及水量变化的要求，工作效率低。
（2） ***未回收，损失量大，污泥产生量大
根据浙江省义乌市数十家电镀企业清洁生产审核，发现很多行业产品镀种较多(例如饰品、拉链)，电镀废水中存在着金、银、镍等***离子，而且部分企业废水中***含量相对较高，企业未进行回收直接沉淀处理，不仅增加了这些***超标的可能性，而且造成企业经济损失，同时增加污泥产生量。
电镀污泥属于***固废，其处置问题一直是困扰企业的一个大问题，虽然污泥可以由相应的有资质的单位进行回收处理，但是污泥压滤、存放、运输等过程中带来的环境及经济影响是不容忽视的。采用效果较好的板框压滤机压滤时，污泥含水率在60 %~70 %左右，水份含量较大，导致污泥存放、运输过程对环境有一定的影响，需要做好防腐、防渗、防漏措施。解决或减少其影响的***好办法是遵从清洁生产的理念，即从源头减少其产生量，而不是加强其末端治理。
（3）污水处理工艺没有针对性，处理成本高，中水回用率低
目前很多企业污水处理成本高，不计回用处理成本，只计达标处理所需成本就在13～20元/t左右，有的甚至高达20～30元/t，加碱所需费用就达5～10 元/t。针对上述情况分析发现，***主要造成污水处理成本高的原因是工艺不合理，没有针对废水特点进行处理。但为了满足环保要求，企业不得不投入高成本处理废水，使其达标排放。随着中水回用要求的日益严格，废水的达标排放已经不能满足环保要求，企业需投入更大的成本提高中水回用率。部分企业为了达到中水回用指标，在深度处理阶段增添一系列的“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等工艺。
从经济效益分析，污水处理及回收虽然存在经济效益，但是与污水处理成本及投入资金相比，经济效益甚微。几乎所有的企业都以盈利为目的，没有利益的驱使，企业就没有动力做好污水处理工作，所有的压力都基于***对电镀行业环保要求的明文规定。因此不管从***还是企业考虑，企业务必对废水处理站进行改造，改进污水处理工艺，做到“分开治理、分类回收、严格工艺”，减少污水处理费用，尽可能增加经济效益才是长久之计。
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