悬辊工艺与离心工艺相比较有如下方面：
1.喂料同时进行，成型时间短，生产效率高，每根管只需几分钟即可；
2.用干硬性混凝土，管壁密实，管体可承受外压荷载的强度较高；
3.混凝土浪费少，无废水泥浆排放，不污染环境；
4.制管时所产生的高频噪音强度较低；
5.操作技术难度较大，控制不好时易造成抗渗性能不佳和管体内壁不光滑及管壁超厚等质量问题。
水泥制管机整体结构分为：基础、支架、主轴、工作轴、门等5个部分组成。
1、水泥制管机基础是连接固定支架、门的主要环节，其它构件安到支架和门上，悬辊式水泥制管机报价，形成一个整体结构，使水泥制管机能够运转，达到制作混凝土排水管的目的。
2、水泥制管机支架是安装主轴、电动机传动设施的一个梯形架子，同时起支撑工作轴的作用，实现电动机转动于主轴带动工作轴运转。电动机运转传送给主轴，制管机械设备价格低，带动工作轴运转。
3、轴中间装皮带轮，轴两端安装轴承盒，内装轴承，悬辊式水泥制管机型号，固定在支架顶两端。
水泥制管设备过电流
有很多原因都可能造成水泥制管设备的过电流事故，例如水泥制管设备的内部有***、外壳和转子的干涉等，制管机械设备，以及各种设备的轴承出现了损坏， 包括泵类设备和风机。如果没有准确的选择电机额定功率，造成了定功率过小，就会导致过大的工作电流。在对水泥制管设备进行运输和安装的过程中，如果没有对其进行妥善的保护，导致设备受潮、淋雨，都可能造成线路的短路。还有一些外部电源因素也可能造成水泥制管设备过电流，比如缺相。
制管过程控制：
1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。
2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。
3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，制管机械设备哪家好，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，制管机械设备质量好，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。
4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，***终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
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