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加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削

加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

机械砸使用过程中，尤其是使用初期与使用后期容易出现一些问题。由于加工之初的调整不合适和后期的机械寿命问题，毛病会多一些。

　　下面我们来说说在精雕机使用过程中出现的三个问题：

　　1、断刀：发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，三坐标测量仪品牌，按照该起始序号继续加工，三坐标测量仪生产厂家，***正常加工状态。

　　2、夹头与工件干涉：发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工，十堰三坐标测量仪，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。

　　通常将数控机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部

位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到

治漏的一般要求是，三坐标测量仪价格，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有

些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。