（1）新装安全阀应附有产品合格证，安全阀检测报告，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。
（2）安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上。
（3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易然或***、踞毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
（4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易然、易暴、***或粘性介质的容器，安全阀，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。
（5）对易然易暴或***介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
安装位置及要求
1）垂直向上安装。
2）安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。
3）安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。
4）压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
5）对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的蕞小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。
6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设暴破片，并在安全阀与暴破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
8）在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。
9）对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。
10）对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。
11）安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。
12）安全阀的阀体，安全阀检测费用，要支撑平稳。
13）介质为极度和高度危害或易暴介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，安全阀检测设备，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
安全阀常见故障、原因及排除方法： 故障现象 可能 原因 处理方法 安全阀 不到额定工作压力就开启 1、未按要求调定压力。 2、密封损坏或弹簧疲劳。 3、井下调动。 1、重新调定。 2、更换。 3、严禁井下调动安全阀。 正常开启后不能及时关闭 1、阀芯蹩卡。 2、弹簧失效。 3、密封损坏。 更换 外载超过额定压力，安全阀 不能开启 1、调压过高，不符合要求。 2、阀芯、弹簧变形卡死。 3、弹簧生锈，节距过小无行程。 4、防尘失效，杂质进入，弹簧无法压缩 更换 千斤顶上腔安全阀频繁开启 千斤顶下腔供液，上腔回液阻力过大， 安全阀瞬间开启。
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