注塑模具产品常见的问题分析
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塑胶件产品注塑成型后，会影响装配效率或整机性能的问题有哪些，产生原因又是什么呢？
色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，注塑模具加工报价，判为色差，在标准的光源下.
色差：机壳与外观件经常出现的问题
(1) 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。
(2) 设备工艺原因:A.温度，B.压力，C.熔胶时间.D，不同批次拌料.不同机台生产等工艺影响.
(3) 环境因素:模具有油污，烘料斗有灰土，螺杆未清洗干净。
注塑模具的分类
分为三类
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，天津注塑模具加工，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，注塑模具加工厂，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
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注塑模具过程说明
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，***后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
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