电动液压弯管机-弯管机-山东森泰机械公司(查看)

垂直液压冷弯管机是应用于大口径长输管道施工建设的***弯管机工具。

垂直液压冷弯管机设计原因：大型管道施工遇到地形复杂的地段．需小角度改变线路方向时．多采用冷弯管技术．尽量避免加热煨弯头冷弯管机就是管道建设工程中必要的机械设备．它可以在施工现场按照地形将钢管冷弯成符合设计要求的弯管。

垂直液压冷弯管机特点：右侧板和左侧板中间的上部固定有上模。下模一端固定有辅油缸，辅油缸的上端固定在右、左侧板的上部。下模另一端固定有主油缸，主油缸的下端固定在右、左侧板的下部支撑轴上。主油缸和辅油缸将下模悬空在右、左侧板中间。在底板上固定有后滚轮装置和前滚轮装置。底板后端上部固定有后模。在下模前端固定有下模回位装置。效果是：能满足大口径钢管弯管要求，钢管底面受力均匀，保证钢管的椭圆度，防止***防腐层。右、左侧板采用主板与筋板复合结构，保证有足够的强度，又减轻重量；冷弯管机有自装卸功能，在没有吊装设备情况下，液压升降装置代替吊车装卸。

垂直液压冷弯管机有几个设计思想特点：

a、整机为模块式分体设计，满足铁路、公路运输要求

b、整机结构合理．性能可靠．使用寿命长，易于维修．可适应复杂的施工条件。

c、只需更换压模套件和相应的内胎．就可对适用范围内的各种尺寸的钢管进行弯管作业

d、弯管过程采用数字化控制，使弯管加工制作更、操作更方便，提高工作效率和成品率。

e、安装自卸装置，电动液压弯管机，方便野外施工的运输装卸。

弯管机设备在工业加工设备中比较普遍使用，也算是比较重要的机械设备，现在弯管机行业可谓是五花八门，什么样的都有，但普遍使用的弯管机上主要核心部件基本雷同，这些弯管机主要是由哪些部件组成的呢，弯管机，看完下面的内容你就知道了。

弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成，而摇臂回转装置则是弯管机的核心部件。摇臂回转装置的作用则是将加热后的管子弯曲成想要的半径，具有弯曲回转和变径的作用。

作业过程中，当弯管机弯曲时，小车的作用则作为一个负载，是被管子牵着向前走的，这样做是为了改善弯曲，避免管子弯曲部分的壁厚减薄，自动弯管机，减少它的回弹变形，增加了助推装置。

在弯曲的时候，压模是要压紧管子的，液压弯管机，在被助推力的作用下推动向前，巧妙地以形成一个助弯的侧推力。弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可以更换、夹模做上下运动，这样不仅可以增加机械部分强度，而且使弯管机结构更合理简单，同样电气线路也简化了许多。

采用***正的确技术操作弯管机，不仅可以确保操作工人的人身安全，而且非常有利于延长弯管机的使用寿命。弯管不但避免了小车同压模相碰撞，同时也保证了***后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本，大大提高工作效率。

弯管机加工工艺的发展

我国的弯管机加工工艺，从青铜器时始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明，为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现，表明金属切削加工进入了一新的阶段。有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具，这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱，其外圆上有经过车削的痕迹，刀花均匀，切削振动，波纹清晰，椭圆度很小。有可能将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上，用手拿着工具进行切削。

现今，我国机床制造也已基本上成熟了，特别是在普通机床上。准确来讲机床是***制造技术的载体，机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于机床。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和专用机床为主。其他机床相对要少得多了。而我国的数控机床和自动化生产线的制造还不能与世界强手相比。