高压胶管总成-胶管-嘉森科技定制(查看)

设备特点

1、配备气体驱动气体自动增压泵，氧气胶管，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术***，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，胶管，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

四、技术参数

驱动气压范围:0.1-0.69 Mpa;且输出压力和驱动气压成正比。

可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪。

编辑

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。胶管

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.***后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，高压胶管，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

注意事项

一、 管子内径:软管的内径。

二、胶管胶管在使用及设计中应注意下列事项:

1、胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于《液压软管总成技术特征》中规定的值。胶管总成与管接头的连接处应有一段直的部分，此段长度不应小于管外径的两倍。

2、胶管总成的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度将发生收缩变形，一般收缩量为管长的3~4%。因此胶管总成安装时，不允许处于拉紧状态。

3、胶管总成在安装时应保证不发生扭转变形。胶管胶管的接头轴线应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受损。

4、胶管应避免与机械上尖角的部位相接触和摩擦，以免管子损坏。

三、安全措施:为保证胶管总成安全可靠的使用，下列事项特别注意。

1、压力:软管规定的工作压力通常情况下不能小于系统压力，只有在不常使用的情况下，才允许提高20%;对于使用频繁、经常弯扭者要降低40%。系统的冲击压力若高于软管规定的工作压力，不仅降低液压软管使用寿命，且可能导致人身设备事故。

2、温度:流体温度与环境温度，无论是稳定的还是瞬时的，均不得超过软管的耐温极限、温度低于或高于软管的推荐温度，均可降低软管性能，造成软管损坏，从而引起泄漏。

3、流体相容性:软管中的流体，高压胶管总成，应符合产品样本中"用途"中作出的规定，超出规定使用无法保证管子的使用寿命及安全性。

4、适当的端部连接:由于螺母连接方便、成本低而被广泛采用，但振动较大的情况下，要充分考虑到螺母松动问题，采取发兰连接。