压力管道设计施工过程中的必要检查
在施工过程中常常需要针对不同的压力管道设计实施检查，这是为了保证管道的使用质量与性能。当前采用较多的检验方式有:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。压力管道对于建筑安装工程是必不可少的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥，严重时也会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。
压力管道设计的分类
压力管道是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封管道压力管道主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力管道通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力管道工作压力越高，筒体的壁就应越厚
按安装方式分类 ：
固定式压力管道：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力管道。
移动式压力管道：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，连云港化工设计，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力管道的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力管道的***程度。压力管道设计的***程度还与介质***性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则管道***时暴炸能量愈大，危害性也愈大，对管道的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高
蒸汽管道设计
管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制
(1)蒸汽管道设计应有坡度，化工***设计院，以便排除冷凝水。有许多施工人员对坡度极不重视，***化工设计，认为过热蒸汽在输送过程中不易产生冷凝水，安装中出现无坡度或干管反坡，若运行中一旦停蒸汽，冷凝水局部滞留，再一送汽，产生水击，将导致管道疲劳，减少寿命。
? (2)蒸汽管道接口采用焊接，要求焊缝尺寸符合标准，无焊瘤、咬肉、裂纹、孤坑、夹渣、气孔等现象。焊接部分必须先按标准要求打坡口，避免焊缝缠绕.但目前施工单位的焊工多数无证上岗，造成工程质量低劣。所以要求施工单位必须把住质量关、确保管道接口质量。
? (3)管道的支、吊、托架在热力系统中起着非常重要的作用。管道的支架有固定支架和活动支架，尤其是较大规格的热力管道，其推力较大，固定支架十分关键，不能与活动支架混淆，否则补偿器不起作用，后果严重。济钢干熄焦工程D426蒸汽管道运行时就因施工过程漏设固定支架，管道盲板力集中于固定支架附近的管道拐弯处，造成拐弯处管道断裂。管道托架即管托制作，必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的***。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平、滑，减少磨擦。
(4)蒸汽管道安装转弯部分应采用热煨弯头。按《动力设施***标准图集》的要求，焊接弯头、冲压弯头均适用于不大于4?0MPa的蒸汽管道上，但多年的实际经验证明：由于蒸汽管道的热胀冷缩，冲压弯头、焊接弯头的焊口部位受应力醉大，变化频繁，时间一长，焊口部位出现裂缝漏水现象，济钢的蒸汽管道的冲压弯头一般1年一换。采用热煨弯头必须设计合理的弯曲半径，化工设计哪家好，不小于35D(D为管道的公称直径)，如弯曲部位弯扁，椭圆率超差，内壁出现折皱现象，保证不了工程质量。
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