1. 转让人正确运作时，经营人必须定期检查(不得超过20分钟)。在检查过程中，检查移动装置和轮胎温度稳定(通常不超过75°C)。视察过程中，小组行动的声音必须考虑到原材料的声和设备，以便知道是否有裂痕，切断金属钩和其他金属碎片进入隔离区。2. 在Polvo分区行动期间，经营人必须始终保持其标识价值是正常的。3. 如果有震动，车轮温度太高(80°C)或内部异常声音标准表明异常值，必须及时与上或下作业保持联系，停止这一进程，v型选粉机 机制砂，及时通知责任人。它可以重新***局势，直到消除理由为止。4. 在设备操作期间，操作者不得打开车库，并检查车间内部。根据逆转过程，灰尘分离机器应在装甲运货设备正常运作之后正式启动。6. 胚胎筛选机器在启动后不得立即进入，但必须在设备启动后1至2分钟内进入正常生产状态。
随着水泥加工系统的发展，磨矿系统对物料分选效率、分选精度和产量提出了更高的要求。目前，许多水泥分选机的设计不合理，技术相对落后，选粉效率低，选粉质量差，影响了水泥的生产能力和质量。因此，对现有水泥分级机进行优化改造具有十分重要的意义。公司对传统分级机选粉效率低、运行阻力大、能耗高等问题进行了深入的调查研究。在借鉴和吸收前人研究成果的基础上，对现有水泥厂分级机的一些关键结构进行了优化和改进，提高了选粉效率，降低了分级机的运行阻力和能耗。
目前，应用***广泛的涡流式粉末分离器自推出以来经历了数十年的社会发展，其一些设计理念已不再适合现代科学技术的发展。在使用过程中发现了许多问题。主要问题存在的问题如下：进口喷嘴进入选粉机的物料分布不均匀，选风效果不理想，粉末旋转不足，风管安装不合理，材料不均匀积累很严重。研究，分析和研究水泥分级机的缺陷，提出水泥分级机的优化方案和合理的改造措施：1。更新撒播盘，机制砂选粉机，使用铸造转子盘增加分裂和打击。刀片分散，使材料均匀，耐磨。扩散盘的形状是大而小的锥形，外上上锥形缓冲板和下锥形缓冲板形成***且均匀的材料分配装置，并且材料从锥形保持环的开口抛出。当圆盘具有一定的初始速度时，它会与锥形缓冲板碰撞并向下折射，小型机制砂选粉机，并迅速进入粉末选择区，这样材料就不会停留在群体中，并且减少了在三个分类区域中花费的时间从而提高了分拣效率。锥形缓冲板与扩散板的底部齐平，这增加了粉末选择区的长度并提高了分选效率。 2，目前大多数水泥分级机的进料分配器不均匀，进料口的进料量不同，影响了涂布的均匀性，也影响了转子的平稳运行。现在转移进料口的分配器以确保均匀分布。
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