吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程：吸附浓缩-催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
工艺流程
设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。
吸附过程
由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把***处理掉，是一个物理过程，后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附再生装置。
脱附
吸附床VOCs浓缩饱和后，切换到备用吸附床运行，再利用热交换器提供的热流(约90℃)，对吸附床进行脱附。
氧化
脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至催化燃烧(CO)内燃烧焚化处理， 排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。
主要优点
1.适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2.不产生二次污染，设备***及运行费用低；
3.吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
7.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
主要应用领域
电子元件生产、电池（电瓶）生产、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产，尤其适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。