催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，在火电厂脱硝工程中， 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，吉林高分子脱硝技术，而是综合体现在一些参数上，主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，高分子脱硝技术，蜂窝式，板式。
氧化脱硝工艺
工艺流程简述
烟气在进入脱硝吸收塔，烟气经过喷淋塔逆向接触，在塔内先氧化NO成为易于脱除的NO2，陕西高分子脱硝技术，再由碱液对氧化的氮氧化物及二氧hua硫进行吸收，脱出氮 氧化物和二氧hua硫后，再经过两层平板式除雾器，***终烟气可达标进入烟囱排放。
主要设备说明
脱硝吸收塔按适宜的液化比设计，采用碳钢塔鳞片防腐。具有占地小、造价低、运行成本低，脱硝效率可达90%以上。
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SCR脱硝技术受锅炉运行条件影响较小，反应条件易于控制，能够达到很高的脱硝效率（可达90%以上），能够满足严格的环保要求。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉的排烟温度为450～500℃，主要污染物有SOx、粉尘和NOx。SOx主要是SO2，一般浓度在500～3000 mg/Nm3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量；玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强；NOx的浓度一般在1200～3000 mg/Nm3。
NOx浓度高，且粉尘中含有的***及碱金属含量高，山西高分子脱硝技术，对极易造成催化剂中du，这些都是造成玻璃窑炉烟气处理困难的主要原因，目前国内一些玻璃窑炉厂采用高温电除尘 SCR（选择性催化还原法）进行烟气脱硝，但在实际运行中高温电除尘经常出问题，导致脱硝反应器堵塞现象严重(如图所示)，经常需要停炉清理
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