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　　介绍不锈钢弯头的冲制法和拉制法

　　采用拉制和冲制弯头在技术经济上的优点热冲制和拉制弯头制造方法比较在普通弯管机上制造弯管有下列一些优点：能制造曲率半径等于D以及1.5D的弯头，这是其他弯管方法所作不到的;弯头在任何截面上都保持着正确的周圆和管壁厚度;能在任何方向内得到所需回转的可能性。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平低。

　　热冲制法与拉制法比较有下列有点：制造过程的劳动很小;能制出带直管段和管壁比较厚的弯头;废品率小(迫裂、折纹等)。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，充分的说明不锈钢弯头冲制法和拉制法制造无缝弯头是当前比较完整的方法。

　　大口径弯头的成型方法

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　　大口径弯头的推制方法，首先采用CAD技术设计出多种不同口径，且在180度以内，不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造，使生产备达到推制专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口径高温，高压弯头存在的成型不好，加工质量差，生产效率低，材料消耗大，无***模化生产及外观差的技术难题.可满足各大型火力发电厂及石油，化工行业所需的各种大口径高温，高压管线的需要.

　　大口径弯头的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内推制弯头用管芯和芯头，其次对大型推制机进行了结构改造，使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求，然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温，高压的特种弯头.

　　对焊弯头种类很多，高压厚壁弯头，归纳有以下几种主要类型:变直径对焊弯头指管端或管上某一部分直径减小;变壁厚的对焊弯头指沿管子长度方向使壁厚发生变化;改变断面的对焊弯头，高压厚壁弯头厂家批发，根据要求，将圆形断面变为方形椭圆形多边形等等;弯曲对焊弯头我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头弯管等等;带凸缘和圆缘的对焊弯头，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的对焊弯头;带卷边和封底类的对焊弯头是指增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将对焊弯头端部封住的对焊弯头;扩径对焊弯头是指按照要求将对焊弯头端部或某部位扩大形成各种形状的对焊弯头产品用途：燃气热力核垫电力石油化工yi药航天军公消防冶金造船城建水暖及环境保护等行业对焊弯头产品的相关介绍在我国产业化进史中，对焊弯头产业的环境负荷不应出产：职员增加量加大，必需努力实现对焊弯头厂排放无害化，高压厚壁弯头供应商，排放物的再资源化轮回利用，减少排放量并向构建产业生态链方向发展。

　　根据需要，一个圆形环壳可以制作不同的碳钢法兰，在实际的使用中能够展现重要的特性，该工艺适用于制造冲压弯头中径与冲压弯头内径比大于的任何规格大型弯头，高压厚壁弯头生产厂家，是目前制造大型碳钢管件的理想方法。该管从内到外分别由刚玉陶瓷过渡层钢三层组成，陶瓷层是在以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。