从***xin验证性实验(燃煤排烟 Sox：800ppm，NOx：190ppm)得出中试结果及经济性评价如下：
（1）没有发生装置故障和活性炭过热问题 具有可靠性 安全性；
（2）脱硫率能达到 97%以上 而脱销率能达到 80%以上；
（3）工业用水量只有湿法脱硫的 1/60 排水量可减少 1/10；
（4）在现有的锅炉排放气体和环境条件下，对干式同时脱硫脱硝技术和目前所使用的技术（SCR 湿式脱硫系统）进行比较，结果两者的建设费，干式同时脱硫脱硝技术稍低，但是 活性炭的成本高，干式同时脱硫脱硝技术的运行费用比较高。如果今后环境指标更加严格 性能优越的干式同时脱硫脱硝技术是能够与现代技术竞争的，另外 这一技术对于用水困难的地区更具意义。
采用新型的生物质颗粒燃料（经颗粒机或秸秆压块机压制而成）可以省略到脱硫这一过程，而且其对我们生活环境的改善具有很大的作用。
湿式络合吸收法
湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，高分子脱硝技术，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二***盐、***盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。
湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，吉林高分子脱硝技术，因而存在运行费用高等问题。
脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，陕西高分子脱硝技术，***少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的***。
烟气脱硝燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NO x 分布的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及 NO x 分布的影响占地空间较大，需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统小，无需增加催化剂反应器较小，需增加一小型催化剂反应器，无需增设供氨或尿素系统使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行。
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