小型布袋除尘器、张家口布袋除尘器、广发环保

75吨布袋除尘器器LDM-2700型离线清灰低压脉冲袋式除尘器 制造单位： 一、 设备主要技术参数 序 号 项 目 单 位 参 数 1 处理风量 m3/h 132000（工况条件） 2 过滤风速 m/min 0.81 3 过滤面积 m2 2700 4 滤袋规格 mm ф160*6000 5 滤袋材质 pps/pps551 6 滤袋数量 条 896 7 分室数 仓 8 8 单室滤袋数量 条 112 9 设备阻力 Pa 1500 10 除尘效率 % ≥99.9 11 进口含尘浓度 g/Nm3 40 12 排放浓度 mg/m3 lt;50 13 烟气温度 150 14 脉冲阀数量 个 64 15 脉冲阀规格 3″ 16 喷吹时间 S 0.08 17 喷吹压力 MPa 0.25-0.3 18每台布袋除尘器容量 t/h 75除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，仓顶脉冲布袋除尘器，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。

　　 2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳的包装。

　　 3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。

　　 4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。

　　 5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下批发货。

　　 6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

　　 7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。

　　 8我方提供的包装保证合同设备在现场的保管与维修，包括在合理时间内有有效的防潮、防氧化、耐的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

　　 9如果***有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范后要求中的要求对合同设备进行包装。

　　 10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。

　　 11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。

　　 12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，张家口布袋除尘器，我方将按照运输工具极限储存拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、铺料和标准件等几部分，详尽包装方式和包装储存将在中标后递交的文件资料中交贵方***终确认。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器具有具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，20吨锅炉布袋除尘器，以充分保障除尘布袋的稳定运行），小型布袋除尘器，在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤，灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组和喷水降温后并入煤气管网。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要技术参数及要求

1、高炉煤气技术参数:

1）煤气发生量:9.6-12.3×1004m3/h.

2）炉顶煤气压力：80-120KPa.

3）炉顶煤气温度:正常200-300℃、事故500℃.

4）荒煤气含尘量:9-12g/m3.

5）净煤气含尘量:＜10mg/m3.

6）煤气热值:3360KJ/m3.

7）回收灰尘:1.0-1.4t/h.

2、技术要求:

1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成.

2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄.

3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术.

4）清灰采用PLC自动控制.