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广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！

双时复合材料——玻璃钢管道厂家，玻璃钢排水管道价格

在过去的时间里，玻璃钢在我国的大型主要油田（如大庆油田）中都起到了十分重要的作用，玻璃钢管道长度达到了一千公里，玻璃钢的直径一般被控制在DN50-700mm之间，却可以没有障碍的输送高温78°的介质，也可以忍受0.1-1.8MPa的压力。玻璃钢以其十分明显的抗腐蚀性为我国油田的发展与运行带来了十分重要的影响。不论是从质量还是环保、耐久方面，玻璃钢制品都受到各界采购商和***环保局的认可青睐，从这一点看，玻璃钢制品未来的道路还很长远。

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玻璃钢管道，一看名字就知道它是一种非金属管道，它的主要材料是玻璃纤维。并且这种玻璃纤维是一种特殊的具有树脂基体重的玻璃纤维，***玻璃钢管道多少钱，它的制作过程也是很巧妙的。是玻璃纤维依据工艺一层层的缠绕在正在旋转的芯模上制成。并且它的内部还有用石英砂做的夹砂层，使材料发挥的更充分。它不仅和金属钢管有一样的使用强度，并且这样的制作方法也是提高了它的钢度，使制作出来的比例钢管道更稳定与可靠。于玻璃钢管道的一些比较好的特性以及与众不同的结构，使它广泛的应用于各行各业。现在广泛的适用于石油业、化工业、排水业以及送水业等。并且它在我国近几年发展越来越快，需求量也越来越多。

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玻璃钢管用途和功能：

1.耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。　　

2.电热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012～1015Ω.cm，***适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。　　

3.摩擦阻力小输送能力高。玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益:在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用.

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玻璃钢管道安装技术——管子的检查。在施工现场必须对所有的管子进行检查，以确保在装运过程中管子没有受到任何损伤。根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其它可能会影响管子性能的因素，安装时再次检查管子有无损伤是十分必要的。在装运交货时，请检查下列有关项目。

1.在装运时，对管子做全1面的检查：内外表面要光滑平整，无明显缺陷；管子有效长度符合要求；承插口工作面必须表面平整，尺寸准确、坡口均匀等。如果装运时完好，那么只需在卸货时做常规检查，以确管子在运输过程中有无损伤。

2.如果管子有过转运或者有野蛮装卸的迹象，那么就有必要仔细检查每一根管子有无损伤，通常只需进行外部检查，当管径允许时，要对外部有划伤的部分进行内壁检查有助于确定管子有无损伤。切勿使用似有破损或缺陷的管子。

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当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

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玻璃钢管道工艺详细说明：准备工序.

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。