铝基碳化硅复合材料钻孔专用钻头-加工铝基碳化硅-华菱超硬刀具

华菱超硬金刚石刀具加工铝基碳化硅复合材料的优势

正确选择刀具材料和切削用量，才能保证铝基碳化硅复合材料的加工质量和较高的加工效率，华菱超硬金刚石刀具切削加工铝基碳化硅复合材料的优势：

1.刀具寿命长

华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具加工铝基碳化硅复合材料，平均刀具耐用度是其他刀具材料的50-100倍，而且，当其他刀具材料磨损急剧增加时，华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具的磨损率仍然保持稳定不变。

2.加工表面光洁度好

积屑瘤和增强相是影响铝基碳化硅复合材料加工表面粗糙度的两个主要因素，积屑瘤在切削过程中会促进鳞刺生成，从而会使表面加工质量降低，加工铝基碳化硅，而华菱超硬金刚石涂层刀具相比其他刀具，积屑瘤的情况非常少，获得的加工表面粗糙度Ra小，光洁度也好。

金刚石涂层刀具的金刚石镀层实际上是一系列金刚石薄膜按沉积顺序的堆砌，刃口外凸的金刚石颗粒容易在高硬度增加相和硅相的不连续冲击下产生裂纹，当裂纹扩展到一定程度就可能造成20-50微米宽的崩裂带，这个狭长的崩裂带一旦形成，就像负倒棱一样大大增加了刃口强度，阻止了崩裂带的进一步发展，所以金刚石涂层刀具不仅刀具耐用度高，而且比其他刀具材料更容易获得高质量的加工表面。

AlSiC即铝碳化硅，是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称，业内又称碳化Si铝或“奥赛克”。根据碳化硅的含量分为低体积分数、中体积分数和高体积分数，其中电子材料应用以高体积分数为主。电子封装中常用的有AlSiC7、AlSiC8系列。华菱超硬CDW302金刚石刀具和HPD金刚石涂层刀具，在加工碳纤维复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强复合材料、蜂窝材料、高强度铝基碳化硅、单晶硅、多晶硅等难加工非金属材料时，刀具轻快，加工效率高；刀具耐用度与进口刀具相当，性价比更高；切削性能稳定，与客户常年保持稳定合作；加工复合材料不起毛刺、光整度高。

用什么材质加工铝基碳化硅复合材料？

铝基碳化硅复合材料加工刀具材质有硬质合金、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和单晶金刚石刀具。

（1）硬质合金刀具采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，加工铝基碳化硅板材专用刀具，一般选择YG6X此类材质刀具耐热性和耐氧化性好，但加工铝基碳化硅复合材料时，刀具磨损严重，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。

（2）金刚石涂层刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上做金刚石涂层，可使切削刃耐磨性更高，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，保证加工效果。

（3）聚晶金刚石刀具是目前加工铝基碳化硅复合材料较为理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍），如华菱超硬CDW025和CDW302材质，具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，在高速切削状态下获得较高的表面质量，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，铝基碳化硅复合材料钻孔专用钻头，大大提高生产效率。

（4）针对铝基碳化硅的超精密加工，要获得更高的表面质量，可选择效果更好的时单晶金刚石刀具，但是由于单晶金刚石刀具价格昂贵，所以一般仅用于超精密加工和表面光洁度要求非常高的工况中，切削加工铝基碳化硅复合材料刀具，要想获得加工质量和刀具寿命综合性价比更高的效果，一般建议使用PCD刀具，在高速切削状态下，可获得较好的表面质量，从而在一定的精度要求范围内可代替价格昂贵的单晶金刚石（SCD）刀具。