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机械加工

机械加工厂强调机械加工要满足一定的精密度，是指钢件在机械加工后的实际上几何图形主要参数与零件图纸所要求的理想化值的相一致的水平。而他们中间不相一致的水平，则称之为生产加工偏差。

机械加工厂生产加工精密度包含3个层面：一方面是规格精密度，限定生产加工表层两者之间标准标准间规格偏差不超出必须的范畴；另一方面几何图形样子精密度，限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差，如圆度、圆柱度、平行度和直线度等。

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机械加工安装需要注意的事项

花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不匀现象。

压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角10°～20°，导锥长度等于或小于配合长度的15%。实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大于0.5mm。

锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，机械加工价格，着色研合检验时其接触率不低于70%。

采用压力机压装时，压力机的压力一般为所需压入力的3～3.5倍。压装过程中压力变化应平稳。

过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围见表过盈连接的方法、特点与应用。

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超精密加工简介

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，机械加工工厂，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级，北京机械加工，微量进给和***精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种***技术获得的。

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