KOYO滑动轴承比较突出的优点有哪些?
KOYO滑动轴承(slidingbearing),在滑动摩擦下工作的轴承。KOYO滑动轴承工作平稳、可靠、无噪KOYO滑动轴承在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为KOYO滑动轴承材料。常用的KOYO滑动轴承材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨,聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、等。KOYO滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护***及加注润滑油困难的运转部位。日本KOYO滚动轴承的精度等级与加工过程介绍
KOYO滚动轴承尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)
1.内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差
2.滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差
3.倒角尺寸的允许界限值
4.宽度的允许变动量
KOYO滚动轴承旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)
1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动
2、内圈的允许横向跳动
3、外径面倾斜度的允许变动量
4、推力koyo轴承滚道厚度的允许变动量
5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量
滚动轴承的基本生产过程
由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1.套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配)
2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库待合套装配。
3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配。
4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
(2)实体KOYO滚动轴承保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库待合套装配。
将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,叫KOYO滚动轴承(rollingbearing)。KOYO滚动轴承一般由外圈,内圈,滚动体和保持架组成。其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转,外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用,滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着KOYO滚动轴承的使用性能和寿命,保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。
KOYO滑动轴承的优点:
1、摩擦系数大,功率消耗多。
2、不适于大批量生产,互换性不好,不便于安装、拆卸和维修。
3、内部间隙大,加工精度不高。
4、传动效率低,发热量大,润滑维护不方便,耗费润滑剂。
5、载荷、转速和工作温度适应范围窄,工况条件的少量变化,对轴承的性能影响较大。
6、不能同时承受径向和轴向载荷。
润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响,这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则,润滑脂由基本油、增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温、高速,高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。
选用KOYO滑动轴承润滑脂步骤及方法:
润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度、应与被润滑摩擦副的使用速度相适应、应与负荷大小相适应、应与所使用的环境条件相适应、应与摩擦副的供脂方式相适应、应与摩擦副的工作状态相适应、应与其使用目的相适应、应尽量保证减少脂的品种,提高经济效益。