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橡胶模具加工的塑炼工艺

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

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橡胶模具的特征

一种橡胶模具，其特征在于，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，所述上模和下模相对设置，所述套模套设于所述圆柱芯体的外侧且支撑于所述上模和下模之间，所述上模和下模的中部分别开设有第1通孔和第二通孔，该第1通孔和第二通孔的上下内径相同，所述圆柱芯体的顶端和底端分别凸伸于所述第1通孔和第二通孔内，所述下模的顶面向上凸伸有具有锥形侧面的第1凸台，所述第1凸台的上表面凸伸有环形的第二凸台，该第二凸台的外径小于所述第1凸台，所述套模的底面配合所述第1凸台和第二凸台形成有台阶部，该台阶部支撑于所述第1凸台上，橡胶模具加工报价，并与所述第1凸台的侧面贴合，所述第二凸台凸伸于所述模腔内，所述上模的底面凸伸有环形的第三凸台，该第三凸台配合凸伸于所述模腔内，所述套模的顶面凸伸有环形的第四凸台，该第四凸台套设于所述第三凸台的外侧。

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