自动喷塑流水线-襄樊喷塑流水线-双赢型材喷塑设备

2、设备选择与比较

油水分离设备按处理工艺可分为：重力分离法、粗粒化、气浮法、吸附法、高温热分离和超滤膜分离法等几种。也有几种工艺的组合形成不同的除油方式。

这里介绍的方法是浮油、分散油为主，或混有少量乳化油的槽液处理方式，并将单元操作方法与设备作一比较。目前汽车涂装生产线脱脂工序上使用的含油水分离技术与装置比较普遍的有：按溢流方式的人工撇油；按重力方式的斜板隔油-撇油溢流池；按粗粒化方式的气浮和过滤器；按热分离与膜分离的加热（85℃）分离槽-撇油、中空纤维过滤与超滤膜过滤正在应用推出：吸附法的带式与盘式除油机己不能适用，移动式的集（收）油器有待推广发展。

一、涂装前的表面处理

所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂***底漆（车间底漆）。

1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。

2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微***。

3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，襄樊喷塑流水线，其文字叙述如下：

St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢

5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。

6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：

a)漆膜（干膜）厚度：15～25μm。

b)涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。

c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。

2.3 生物处理法

生物处理法是借助微生物的分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO3-、SO42-等无害物质。根据微生物的形态，生物处理法可分为生物滤床、生物滴滤塔与生物洗涤塔等三种。生物处理法适用于中、低浓度有机废气处理，消防箱喷塑流水线，具有***、运行费用低，自动喷塑流水线，二次污染小等优点，是一种自然的污染治理技术。这种方法的不足主要有：对气体水溶性和生物降解性有要求，喷塑流水线厂家，反应器启动、微生物驯化、处理过程持续时间较长，运行中必须提供足够的营养元素和氧气等。今后的研究工作应主要集中在填料选择、适宜***筛选和固定化、反应器优化设计及其组合应用等方面，为工艺推广应用提供技术参数。

2.4 冷凝法

冷凝法是将废气降温至VOC成份的露D温度以下，使之凝结为液态后加以回收的方法，多用于高浓度、成份单纯且具回收价值的VOC废气处理，很少在喷涂废气处理中采用。