




铝及其合金氧化处理分为化学氧化和电化学氧化
铝采用不同氧化处理所得膜层厚度
氧化处理方法 氧化膜种类 氧化膜厚度(μ)
化学氧化法 化学氧化膜层 2.5~5
电化学氧化法 普通***或草酸阳极氧化膜层 5~15
普通铬酸阳极氧化膜层 2.5~5
硬质阳极氧化膜层 2.5~250
在电化学氧化中,把铝及其合金作为阳极,所以叫做阳极氧化。化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中,使表面生成一层人工氧化膜。也可以按照工艺要求采用交流电来进行电化学氧化处理。
机械法
要求表面光洁度较高的铝制件,必须采用机械抛光,苏州阳极氧化,把凹凸不平粗糙表面抛平,使表面尽可能平滑光亮。由于铝较柔软,苏州,因而工作规范及抛光膏的成分与其他金属抛光时所采用有所不同。磨光时,磨轮的圆周速应为10~15米/秒,抛光时为 15~20米/秒,磨光采用黄抛光膏、抛光和抛亮程序用白抛光膏与绿抛光膏。机械抛光一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种,根据零件要求适当采用不同工序。
机械法
(1)粗磨:主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件,当表面很粗糙时,苏州彩色氧化,要用40~60号磨轮,进行磨抛。表面不很粗糙时,则用粘有80~100号磨粉(金刚砂)的毛毡轮磨光。
(2)细磨:就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光,苏州硬质氧化,主要实用经过机械切削制件。
(3)抛光:是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。
(4)抛亮:其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性,抛轮应使用软布或法兰绒,转速为20~30米/秒,一般用绿油或白油为抛光膏。
在机械抛光时,铝制件表面有油污时,必须进行去油和HNO3出光,否则会给机械抛光造成困难,氧化后造成氧化膜表面花斑。
(5)刷光:采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮,可取得丝纹均匀无光的表面。
刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。
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