




它是气压传动中的主要执行元件,在基本结构上分为单作用式和双作用式两种。前者的压缩空气从一端进入气缸,使活塞向前运动,气动执行元件批发,靠另一端的弹簧力或自重等使活塞回到原来位置;后者气缸活塞的往复运动均由压缩空气推动。气缸由前端盖、后端盖、活塞、气缸筒、活塞杆等构成。气缸一般用0.5~0.7兆帕的压缩空气作为动力源,行程从数毫米到数百毫米,输出推力从数十千克到数十吨。随着应用范围的扩大,还不断出现新结构的气缸,如带行程控制的气缸、气液进给缸、气液分阶进给缸、具有往复和回转90°两种运动方式的气缸等,气动执行元件供应,它们在机械自动化和机械人等方面得到了广泛的应用。无给油气缸和小型轻量化气缸也在研制之中。
气动执行元件低压溢流阀的压力设定(补油压力设定):
在主泵Fa口接测压接头和压力表(量程60bar),挂工作挡油泵正常运行,观察压力表的指针位置,这时拧松低压溢流阀调整螺杆锁紧螺母,顺时针或逆时针拧动调整螺钉,直至压力表指针指向35bar时为止,拧紧锁紧螺母,调整完毕。
气动执行元件高压溢流阀的压力设定:
挂工作挡油泵正常运行,排量控制旋钮旋到位置。点动主油缸,气动执行元件加工,使某一侧主油缸憋压(关闭主油缸末端U型管),观察泵送压力表(量程600bar)的指针位置,这时拧松另一侧高压溢流阀调整螺杆锁紧螺母,气动执行元件,顺时针或逆时针拧动调整螺钉,直至憋压时压力表指针指向320 bar时为止,拧紧锁紧螺母,调整完毕。然后用同样方法调整另一侧高压溢流阀压力到320 bar。
产品介绍
标准型气动执行器致力于提高节能和安全性,有快速响应、体积小、长寿
命等特点,并以拨叉式结构设计确保阀门启闭时的强力扭矩和低摩擦低耗
损,载荷能力高并对于负载骤加有良好的阻抗能力,特别适用于空间有限、
有大量使用需要场所的应用。有双作用式和单作用式(弹簧复位)。
技术特点:
扭矩:15Nm — 4000Nm。
安装法兰:DIN/ISO 5211 DIN 3337。
F03 - F04 - F05 - F07 - F10 - F12 - F14 - F16。
控制阀连接:NAMUR标准。
转角90°。
扭矩:复位扭矩取决于弹簧作用,与供气压力无关。可提供4种不同规格弹簧尺寸。
字母DA或SR后的数字代码表示在5.6bar气源压力下的扭矩。
执行器在弹簧装置的作用下顺指针关闭。 符合ATEX指令94/9/EC。
工作条件
工作温度:0℃~ 80℃,-20℃~ 80℃(干燥空气)(特殊型号:高温-20℃~ 150℃,低温-50℃~ 60℃)。
气源:5.6bar,大8.4bar。
控制气源:经过滤的压缩空气,无需润滑。
在润滑空气的情况下,不得使用洗涤剂油或与NBR相溶的润滑油。
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