选择合理的切削液
铰孔时，切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明，在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下，铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，干切削。而用水溶性切削液（如乳化液），铰出的孔稍微小一些。因此，当使用新铰刀铰削钢料时，可选用10%~20%的乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；当铰孔要求较高时，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水；当铰孔要求更高时，可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削()021. 00712 H φmm 的孔，尺寸要求较高，深孔钻加工速度，实验证明，用97%柴油加3%的机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
东莞深孔钻加工的抢钻设计要考虑的印刷有哪些？
由于东莞深孔钻加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，深孔钻加工技术，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，深孔钻加工哪家好，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证东莞深孔钻加工的直线度。
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浮动铰刀加工细长孔注意事项：
钻削时车床主轴转速不能过高，转速过高工件发热，会卡死钻头。如果转速过低，则加工效率低，使成本增大。
钻削时进刀量不能太大，否则切屑排不出，工件会产生崩裂。另外还要及时进行排屑，不然会影响加工精度，深圳深孔钻加工，增大两端孔接刀的偏差。在切削过程中，应使用冷却润滑液。若发现工件温度过高、切屑排不出或出屑堵塞及其它异现象，应该停止钻削，检查原因。
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