相关参数及原理解析图
??转筒管束干燥机面积传热系数 20.3 W/(m2?h?K)。蒸发 1 kg H2O需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 转筒管束干燥机筒体的圆周速度 0.7～1.3 m/s， 转速 4～10 rpm。 转筒管束干燥机物料的填充率较大，约 30 %～40 %。物料干燥时间 25～35 min，根据物料含水率和干燥程度来调节物料在干燥机内的停留时间。转筒管束干燥机干燥的湿物料含水率范围 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 转筒烘干机热耗 1.4 kg蒸汽/kg H2O，即 3500 kJ/kg H20、或 840 kcal/kg H2O。转筒管束干燥机能耗：3500～3800 kJ/kg H2O、或 840～910 kcal/kg H2O，晋城转筒烘干机，折合约 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg H2O。
***新式粉煤灰烘干机的特点转筒烘干机
***新式粉煤灰烘干机的特点
据统计，我国2008年的粉煤灰排放量达4亿，并且近几年还在不断提高，特别是2014年，中国各大城市被雾霭笼罩严峻，环境保护敲响了警钟。众所周知，粉煤灰湿度较大，不易被烘干，曾经的老式粉煤灰烘干机已不能满意需要。因而，***新式的粉煤灰烘干机应运而生，比较老式粉煤灰烘干机，固德重机推出的新式粉煤灰烘干机有以下长处。
1、选用高温疾速欢腾炉技术，供热充沛
欢腾炉的详细焚烧状况是燃料在炉膛内剧烈跳动翻腾，好像开水般欢腾。欢腾炉能够充沛焚烧、传热作用好，而且布局简略，易于操作，还能焚烧其他热风炉不能焚烧的残次燃煤，石榴石转筒烘干机，燃尽率可高达95%以上。
2、经过改造后，烘干作用大幅度进步
新式的粉煤灰烘干机选用传动齿轮替代传统的绷簧铜板可调式齿轮布局，而且粉煤灰烘干机的筒体经过新加工，经简略改造后的新式粉煤灰烘干机的筒体同心度更高，运转平稳，振荡较小。
新式粉煤灰烘干机选用前部进料，金矿尾矿砂转筒烘干机，而传统老式的粉煤灰烘干机经过欢腾炉上部进料，因为烘干机温度很高，易形成下料管的烧坏，而新式粉煤灰烘干机的改造能够削减这种状况的发作，还节省了替换下料管的本钱。
新式的粉煤灰烘干机选用调速电机，这样能够非常好的依据烘干机的实践运转状况对烘干机转速等进行调理，有利于进步粉煤灰烘干机的功率和质量。
3、选用了中间X型扬料板
对新式粉煤灰烘干机中扬料板的改善能够添加物料在烘干机筒内与热空气的触摸面积，还延长了物料的烘干时刻，有助于物料烘干质量的提高。
除上述长处外，新式粉煤灰烘干机还有技术简略、热功率高、烘干物料的入机水分量大等长处，而且新式粉煤灰烘干机为粉煤灰的烘干做出了很大的奉献。
滚筒管束干燥机工作过程
??主传动电动机通过齿轮传动系统带动管束滚筒旋转，物料通过进料螺旋输送机从进料端进入管束滚筒内，然后通过管束滚筒内上的抄板，一面将物料抄起、一面推动物料前进，从进料端一直推
进到机壳另一端的出料口排出为止。在物料进入管束滚筒的同时蒸汽从出料端进汽口进入管束换热管内，使换热管加热，被加热的管壁将热量传给管壁外的被干燥物料，使物料得以干燥，物料内的水份在干燥过程中被汽化，汽化后的水分通过排湿机构从滚筒内排出。管内蒸汽被换热后，冷凝水从旋转接头出汽口排出。转筒管束干燥机的蒸汽进入和排出方式是在一个蒸汽系统中分开进行的。
热源
??转筒管束干燥机使用的热源为饱和蒸汽，钾钠长石粉转筒烘干机，热源压力 0.4～0.8 MPa 温度范围 142.92～169.61 ℃。转筒管束干燥机的热效率 65 %～85 %，随蒸汽压力(温度)的提高而提高，与进风量和排风量有关。衡量转筒管束干燥机生产能力的主要参数是蒸发强度，蒸发强度是单位时间和加热面积水分蒸发能力，即转筒管束干燥机在单位时间内 1 m2的加热管面积可以蒸发的水量。 转筒管束干燥机的干燥强度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它与物料有效接触率有关，与冷凝水排出有关，还随物料的性质而变化，原则上蒸汽压力(温度)愈高蒸发强度愈高。物料颗粒大蒸发强度小， 颗粒含不易蒸发的成分多(如：脂肪等)蒸发强度小，不同物料的蒸发强度是不同的。转筒管束干燥机的蒸发强度还受进风量的影响，进料口进风过大或过小都影响其效果和蒸汽消耗量。
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