数控机床夹具的发展方向
1 标准化
数控机床夹具在实现通用性的前提下，为降低夹具本身的成本，应当朝着标准化的方向发展，即应当在现行的***通用夹具、组合夹具的基础上，制定适合所有种类夹具的加工标准，使机床夹具成为一种标准化机床配套设备，有利于促进机床夹具本身的商品化和规模化生产，降低夹具自身成本。
2 精密化
随着社会各行业对机械加工产品的精度要求越来越高，夹具，就要求数控机床夹具要向着高精密化的方向发展，夹具的精密化主要体现在夹具结构的设计上，夹具制造，当前较为精密的夹具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等等，在对夹具进行结构设计时要充分发挥主观能动性，以实现机械加工向着更高精度的方向发展。
工装夹具设计注意事项
一、要全1面考虑零件加工时如何装夹
1、如何限制零件的六个自由度
2、零件装夹时***基准选择
3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具
二、技术要求中的热处理要求
1、45#钢热处理硬度①、调质：HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)
②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火：HRC38─42 (头部淬火，L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)④、淬火：HR***3─
48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)
2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)
渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)
淬火：HRC55─60／HRC60─64
3、T7A-T10A热处理硬度(可用于钻套、对刀块、***销等)
淬火：HRC55─60／HRC60─64
4、38CrMoAl渗碳零件
(可用于柱塞、导套等)
为了保证工件的心部获得必要的机械性能，
需要在渗碳前进行调质处理，
使心部获得索
氏体***，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后
(渗碳前)
一般要进行消除应力的高
温回火。
工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
渗氮零件变形较小，专用夹具，
比渗碳及表面淬火的变形小得多，
渗氮后一般只需精磨或研磨抛光
常见的高i效化夹具有自动化夹具
高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的篙效、自动化夹具外，在数控加床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，夹具专卖，充分发挥了数控机床的效率。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。
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