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产品概述
本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料,适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强了中间漆与底漆间的附着力。 产品特性
1. 渗透性好、粘结力强,有效地加固、封闭无机富锌底漆。 2. 具有优良的防锈性能和附着力。 3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。 物理参数
颜 色:透明清漆或铁红色
固体含量:质量固体含量:≥40% ; 体积固体含量:≥40% 密 度:(1.05~1.15)克/毫升 闪 点:(闭口)25℃
贮 存 期:存放于阴凉、干燥处,有效贮存期半年 包 装:10千克/组、20千克/组
干膜厚度(μm) 湿膜厚度(μm) 理论涂布率(?/?) 膜厚范围(一道) 20~30 50~75 12.1~18.2
推荐膜厚(一道) 25 58 14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。 浮尘的处理??可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理??先用***或稀释剂清除,再用干净布擦干净。 施工方法:适用于空气喷涂。
施工条件:施工温度(5~35)℃;空气相对湿度小于85%,避免在雨、雪、雾天气中施 工,禁止与水接触。施工温度为(-5~5)℃时可采用冬用型产品。 混合比及熟化时间: A组分:B组分=7 :3 (质量比),以包装标识为准。施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀,熟化30分钟后使用。
混合后适用期:混合后5小时内用完。温度(23&plu***n;2)℃ 推荐配套产品: ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆 稀释剂及稀释比率:稀释剂ZB-X-1,稀释比率(0~10)%(质量比),切勿稀释过量,用稀释剂ZB-X-1清洗工具。
干燥和复涂间隔时间 底材温度
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一.产品组成:环氧富锌底漆由双组分组成,组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二.特性及用途:环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆,适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法: (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理,喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级,手工除锈应达到3.0级,即基本出白,喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。 (2)施工前将组份一搅拌均匀,按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度,刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可,配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%(喷涂时)。。混合后使用期(25℃)6小时。
配比:配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3(重量),将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆液)中搅匀并放置半小时熟化后使用。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂,施工中应不断搅拌,以防止沉降。施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨,底漆施工完毕,24小时后喷涂面漆,七天后交付使用。
(4)重涂时间***短6小时,***长7天。该漆活化期8小时,当天配漆,当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考:底漆:5~6平方米/公斤;面漆:6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5-1.8倍。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可。 如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力。
涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求: (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于***以上3℃方可进行施工。
(2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。 (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
(4)富锌底漆喷涂完毕后,不应放置太长时间,以免出现***变白现象。请在4小时——15天内喷涂中间漆。
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,溅入眼睛应用大量清