破碎机-正航环保(图)-新型板锤式破碎机

随着基建项目的层出不穷，破碎机，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业***建设时首要关注的问题。

一、主机设备选型

砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

1、给料筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。

当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；

当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。

2、破碎设备的选择

可分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机。

一般挤压式破碎机(如：颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等)；

冲击式破碎机(如：反击破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。

下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：

一，针对硬岩，新型板锤式破碎机，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机 圆锥式破碎机 机(即立轴式破碎机)”，之所以选择机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一一GB/T 14685-2001；

二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机 反击式破碎机”或“反击式破碎机 反击式破碎机”。

需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，风化沙小型破碎机，影响骨料质量、影响销售。

3、成品筛分设备的选择

一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的石粉（lt;0.075mm）的收集及输送问题

生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘、产品中石粉含量大等问题。另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，青州重锤式破碎机厂家，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，***终引起糊库现象。

生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

锤式破碎机可以将采石场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，取代了传统的两段破碎，这样不仅简化工艺流程，而且也节约基建***和生产费用。但是再好的设备也会有出现故障的时候，那么如何排除石子生产线锤式破碎机故障呢？

锤式破碎机

1）锤式破碎机的破碎效率下降

排除方法：

停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

2）弹性联轴节产生敲击声

排除方法：

停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

3）机器内部产生敲击声

排除方法：

停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

4）轴承过热

排除方法：

加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50％；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。

5）出料粒度过大

排除方法：

更换锤头，更换筛条。

6）机器震动

排除方法：

卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换，紧固地脚螺栓。