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五金冲压件出现撕裂、歪斜的原因有很多，主要是有以下几个原因：

1、翻边成形模具设计缺陷

模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，大朗焊接插片厂家，压料面积小。

2、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指4定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。

五金弹片模具下机注意事项：

　　1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

　　2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

　　3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，桥头焊接插片价格，造成模具零件损坏或模具滑落。

　　4.异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。

　　5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

　　6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。

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不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案：

1.不锈钢冲压件表面形成划痕 不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

2、不锈钢冲压件工件产生破1裂 奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增1高，引起的残余应力也越大，焊接插片，在加工过程中也就越易开裂。

3、不锈钢冲压件冲模太快磨损 不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，寮步焊接插片报价，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

4、不锈钢冲压件模具发生带料 不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

5、不锈钢冲压件所用冲压油质量不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破1裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

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