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排气后压力继续上升

　　这主要是因为选用的安全阀排量***设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

　　阀瓣频跳或振动

　　主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

　　排放后阀瓣不回座

　　这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配

二、选择阀门的步骤明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。

例如，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，安全阀供应，自由状态开口间隙不大于14，组装后开口间隙△=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=0.12～0.18，活塞环与活塞室间隙为S=0.08～0.12，安全阀，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。

对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过0.08～0.1mm，其椭圆度不超过0.1mm，圆锥度不超过0.1mm，应光洁无擦伤，安全阀批发，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥0.20，安全阀厂家，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。