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经过反复试验,不断摸索,通过做抗拉强度试验,强度值明显降低,弹簧局部硬度明显降低,钳工很容易进行弯钩工作,而过渡区外弹簧整体强度不受任何影响,热影响区很小,实现了局部硬度降低的特点,弹簧弹性在弹性区间内,局部退火部分弯钩,装配起来可以起到限位作用,符合图样要求,为后续装机提供保证。由于感应加热的趋肽效应,表层温度快速升高而心部温度变化慢,心部靠热传导升温。因此退火加热需要低功率、慢速升温、间断性加热。
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2000年后, 我国感应加热技术进入自主创新阶段, 大量感应加热电源厂、 成套设备厂、配件厂、附件厂如雨后春笋拔地而起,通过行业竞争,产品质量高、信誉好的企业立住了脚跟,反之逐步被淘汰。
现在我国感应加热工艺与装备如电源、机床、钢轨淬火线等不但销往东南亚***,也有销往工业发达的欧洲,某些产品的能耗指标(kW·h/t)已经达到较***的水平,而淬火机床的计算机控制、故障诊断、机器人应用等均达到较***的水平。配件淬火变压器,国内己有许多新产品,白塔区石油开采用沙,淬火感应器的制造水平不断提高,有些感应器的使用寿命已达到***水平,而有些科技公司,己经研制出3D打印的铜质有效圈。
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1. 零件技术要求
固定套(又名内花键轴套)的结构如图1所示,内花键长度不少于60mm,固定套外轮廓小端直径60mm、大端直径84mm,固定套上有三个M18×1.5-7H的内螺纹孔。材料为40Cr(GB/T3077—2015),***行整体调质处理,硬度要求为28~32HRC,按照***标准GB/T 13320—2007金相评级为1~4级,评价为合格。抗拉强度≥980MPa,屈服强度≥785MPa,伸长率≥9%。技术要求为内花键表面感应淬火,表面硬度为50~56HRC,感应淬火有效硬化层深度≥3mm,内花键淬火深度要求从齿根处开始测量,内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。零件必须100%磁粉探伤,不允许存在有裂纹、折叠、白点以及其他有损使用性能的***缺陷。其完整的工序路线为:毛坯检验→入库→粗车→调质→精车→铣扁→钻孔→攻螺纹、倒角→切内花键→切小径→内花键感应热处理→磁粉探伤→磷化处理→终检→清洗、防锈、包装→入库。
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