1.抛光蜡在高温烧结盛行的生产过程中，由于没有有用处理油粉。在快速冷却时，因为连接粉末颗粒间的应力往往比较大，因为它冷却后的解决方案的一部分，应力相对较弱。这种情况主要是脂肪含量较小，与油分子链断链。
2.抛光蜡厂讲述，在抛光过程中，在当时的高温高压形势的残余形式。它是用肉眼难以区分。即很难去除除蜡水，所以这是真正的残余。物质是像一层涂层，在工件表面的粘附，影响抛光质量的也就是这种残留，不可直接光或光照不足。活力状态。一个小时的材料，因为氧化而下降，在工件的结构表面的斑点。
3.抛光蜡厂分析，仔细确定光效应。光效应的缺乏，这是因为油粉基质处理不当，使残余粘附在工件表面时的高温移动在抛光过程中。在光的折射是因为马特残油扩散形式，除蜡水清洗后无磨果体或镜面效果。
抛光液也就是工业硅溶胶。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。蕞常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅脘水解法等。这些方法所用的原料不同，所走的工艺路线不同，抛光液价格，所产生的***终产品的性能与生产成本也不同。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代研发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为***成熟也是***为广泛使用的工艺。该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。然而，研磨抛光液，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，抛光液，颗粒间的界面不清晰，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。
1.白油抛光膏。白油抛光膏又名白油，是由氧化钙和少量氧化镁和少量粘接剂(硬脂酸或白蜡)组成。呈白色，故名白油抛光膏。该抛光膏易风化变质，不能长期暴露存放，由马口铁听装，开听后的抛光膏可放在塑料袋内密封保存。白油抛光膏是铝质制件蕞佳的抛光材料。
2.绿油抛光膏。绿油抛光膏又名绿油，是由三氧化二铬、适量的氧化铝和粘接剂(硬脂酸、脂肪酸)等组成，外表呈深绿色。绿油抛光膏磨粒硬，且锐利，有较好的磨削力。在铝的精抛光时用量不宜过多，且制件与抛光轮之间的压力要小，这样才能获得较佳的精抛效果。
3.红抛光膏。红抛光膏又名红油，是由三氧化二铁(氧化铁红、铁丹)和粘接剂(脂肪酸、白蜡)等配制而成，是一种的锭状固体。红抛光膏硬度适中，***粗糙，主要用于钢铁件磨光之后油光工序中用，铝质制件表面较少应用，但在油磨铝铸件方面效果很好。
4.黄抛光膏。黄抛光膏的外表呈棕色，由硬脂酸、精制氧化铁粉等组成，镜面抛光液，其抛光性能好，切削力低，对基体损耗少。
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