激光切割机工作原理和优点介绍起来可能比较难以理解，但是只要我们可以用心去向，那么我们就能更好的操作激光切割机，了解激光切割机在进行加工是的有哪些等很多问题。相信很多对激光切割不了解的人，只是听说过这种加工方式有切割速度快、精度高、效果好等优点，因为并没有亲眼见过，所以对这些口口相传的优点不甚了解。下面我们就激光切割机工作原理了解其优点的准确性。
切割激光切割优势十分显着，主要表现在：
1、精度高，激光切割切口狭窄且较光洁，无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区(为0.1mm数量级)、热应力及热变形均小;
2、速度快，用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min~6m/min;
3、效率高，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料，切割一次成型，无需后续加工;
4、柔韧好，无需刀具和模具，结合CAD/CAM技术，可切割任意形状、尺寸的板材，尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。
上述内容就是激光切割机加工原理和优点的介绍，总的来说激光切割在金属薄板的切割方面，要比同行业很多切割方式好很多，是因为激光切割本身的加工原理所引起的。
激光切割的优势：
切割质量好，降低劳动成本：激光切割利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。
节约模具***，降低生产成本：激光切割可以直接对各种五金工件进行无模具制作，没有模具消耗，无须修理和更换模具，能够省去大量模具的使用，节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。
精度很高，有效提高生产率：激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有精准、灵活、***的特点，能够有效的加工各种复杂的零件，只需做好切割图形，导入到控制系统当中，就可以设定尺寸进行切割了，有助于直接缩短产品加工与制造周期，有效的提高劳动生产率。
对金属进行激光切割的时候，对氧气是消耗多大呢?
连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。
