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***偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，***偶联剂批发厂家哪里有，它对复合材料机械性能的提高，***偶联剂kh560怎么样，和效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用***偶联剂已相当普遍，用于这一方面的***偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基***、氨基***、甲1基丙烯酰氧基***等。

（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。***偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

***偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。***偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

***偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用***类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个***醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁1腈酚醛结构胶中加入***作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用***作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用***作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基***作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

③在橡胶与其他材料的胶接方面，***增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用***作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加***时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

④本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用***偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的***偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基***（Y一4310）可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基***可使硅橡胶与金属的扯离强度达到 21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，南通***偶联剂，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入***偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。

由于原料及生产工艺的不同，***偶联剂Si-69的生产有多种方法，但主要的合成方法和原理有如下几种:

（1）接合成法

直接合成法是应用较早的合成Si-69的方法，合成原理如式。此法具有合成步骤简单、不受化钠中杂质的干扰等特点。但其也同样具有原料来源困难、对设备耐烛性要求高、生产成本较大等缺点。***偶联剂随着有机硅化学产品的开发和合成工艺的改进，直接合成法的使用会逐渐被其它方法所替代。

(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)

（2）碱金属合成法

此类方法是目前生产Si-69***为常用的方法之一，又被业内人士称为"无水合成法”。反应体系一般需氮气保护，以无水乙醇为反应介质。碱金钠首先与无水乙醇反应，制得乙醇钠;然后在一定温度和压力下加入硫磺，生成多琉化钠；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X为南元素)反应，制得产品。合成原理如式(2)。此法具有合成条件温和、对设备要求较低、产率较高、产品性状稳定、无污染等优点，缺点是反应原料碱金属价格昂贵、反应条件控制较为严格等。

(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)

（3）相转移催化剂法

此法又称为“水相合成法”，反应是在水溶液中先使琉化钠和硫粉反应生成多硫化物，***偶联剂作用机理，然后加入相转移催化剂混匀，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反应，制得产品。