山东森泰机械公司(图)-小型弯管机-弯管机

全自动弯管机与弯管机区别 ：全自动弯管机的弯管机液压系统、控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，方管弯管机，精度高、效率高、适合于批量生产，具有国际与国内***水平。属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，小型弯管机，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备，械效率高，能耗低。全自动弯管机可达到1.5倍管径的弯曲半径 特殊机型，可达到1.0倍管径的弯曲半径 弯管、送料、转管，三轴皆采用伺服马达控制，采用液晶触摸屏，菜单式操作，不锈钢弯管机，易学易懂，程式设定容易，它有自己的侦断及错误讯息显示，方便排除操作错误和故障 下沉式夹钳，避免干涉 采注塞式油泵，节省能源，并提供稳定的油压压力 对于薄管或小弯曲半径(1.0D～1.5DCLR）之弯管作业，亦能达到小的变形量 具慢速抽蕊功能，提高弯管品质 送料长度精度：±0.1mm 转管角度精度：±0.1度 弯管角度精度：±0.1度 普通弯管机虽然也是触控屏，但是他是直夹式，但弯管精度 相对来说就要差点.

　　随著弯管机的应用范围愈来愈大了后，又面临一个新的问题，是有关弯管机的能耗。作为生产成本的关键组成部分，仅有减少弯管机的能耗，便有可能减少整体成本，提高产品于市场之中的竞争力。

　　试验之后找到，弯管机的电能消耗重要是液压系统油泵的电能消耗，能源要自这里起。这么来看，加装变频器调速装置是的途径，弯管机，它能透过整流器环节把沟通电能历经整流器、滤波作为变压器电能，亦透过逆变环节转化成有所不同频率的交流电能输入给电机，以此达能源的目的。

　　于对于弯管机改建的过程之中，通常使用带工频-变频双回路的形式;除此之外要充分考虑采用环境条件、电网电压、电压大小等因素的影响;要尽可能把液压节能调压装置的动力线和控制线分隔走线，控制线尽可能采用屏蔽线;之后别忘了强化变频节能调压装置的抗干扰能力。

山东森泰机械有限公司***生产各类弯管机产品，其中数控弯管机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。部件之间只有相互协作，才能使之更好的工作。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理：

1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、挡料机构：弯管机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4、工作台部分：由按钮盒操纵，使弯管机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

数控弯管机各部件相互协调提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性，减少了制造材料，使用起来非常方便。