合金钢管

现在生产的合金钢管，多是采用的热轧技术，合金钢管，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。

市场中对于合金钢管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的***元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的***性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。

裂纹是合金钢管***常见的缺陷之一，是导致零部件失效的***直接因素。在保证成形要求的前提下，在合金钢管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数***微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些合金钢管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。

合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压合金钢管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当合金钢管的外径较大时，合金钢管的小壁厚通常以不小于合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的合金钢管多采用反挤压法成形。

采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的合金钢管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。

采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的合金钢管。

随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，合金钢管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。

目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。

用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的合金钢管。